Блог

Легированная сталь 904L имеет следующие характеристики:904L — это высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода. Эта сталь предназначена для сред с суровыми коррозионными условиями. Первоначально этот сплав был разработан для обеспечения коррозионной стойкости в разбавленной серной кислоте. Эта функция доказала свою эффективность в течение многих лет практического применения. Сталь 904L стандартизирована во многих странах и одобрена для использования при производстве сосудов под давлением. Сплав 904L, как и другие широко используемые CrNi аустенитные стали, обладает хорошей устойчивостью к точечной и щелевой коррозии, высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, хорошей стойкостью к межкристаллитной коррозии, хорошей технологичностью и свариваемостью. Максимальная температура нагрева при горячей ковке может достигать 1180 градусов Цельсия, а минимальная температура остановки ковки – не менее 900 градусов Цельсия. Эту сталь можно подвергать горячей штамповке при температуре 1000-1150 градусов Цельсия. Процесс термообработки этой стали составляет 1100-1150 градусов Цельсия, после нагрева она быстро охлаждается. Хотя эту сталь можно сваривать универсальными способами сварки, наиболее подходящими методами сварки являются ручная дуговая сварка и дуговая сварка вольфрамовым инертным газом. При использовании ручной дуговой сварки для сварки пластин диаметром не более 6 мм диаметр сварочного стержня не должен превышать 2,5 мм; При толщине пластины более 6 миллиметров диаметр сварочного стержня составляет менее 3,2 миллиметра. Когда после сварки требуется термическая обработка, ее можно провести путем нагрева до 1075-1125 градусов Цельсия, а затем быстрого охлаждения. При использовании дуговой сварки вольфрамовым инертным газом в качестве присадочного металла можно использовать тот же сварочный стержень. После сварки сварной шов необходимо протравить и пассивировать.  Металлографическая структура 904L904L представляет собой полностью аустенитную структуру, и по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями с высоким содержанием молибдена, 904L не чувствительна к выделению феррита и альфа-фазы.  Коррозионная стойкость 904LБлагодаря низкому содержанию углерода в 904L (максимум 0,020%) в обычных условиях термической обработки и сварки не будет выделяться карбидов. Это исключает риск межкристаллитной коррозии, возникающей после общей термообработки и сварки. Благодаря высокому содержанию хрома, никеля и молибдена, а также добавлению меди, 904L можно пассивировать даже в восстановительных средах, таких как серная кислота и муравьиная кислота. Высокое содержание никеля приводит к снижению скорости коррозии даже в активном состоянии. В чистой серной кислоте с диапазоном концентрации 0–98% температура использования 904L может достигать 40 градусов Цельсия. Чистая фосфорная кислота с диапазоном концентрации 0–85% имеет очень хорошую коррозионную стойкость. Примеси оказывают сильное влияние на коррозионную стойкость технической фосфорной кислоты, производимой мокрым способом. Среди всех типов фосфорной кислоты 904L обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем обычная нержавеющая сталь. В сильноокисляющей азотной кислоте сталь 904L имеет более низкую коррозионную стойкость по сравнению с высоколегированными марками стали без молибдена. В соляной кислоте использование 904L ограничивается более низкими концентрациями - 1-2%. В этом диапазоне концентраций. Коррозионная стойкость 904L лучше, чем у обычной нержавеющей стали. Сталь 904L обладает высокой устойчивостью к точечной коррозии. Его устойчивость к щелевой коррозии также очень хороша в растворах хлоридов. Высокое содержание никеля в 904L снижает скорость коррозии в ямках и щелях. Обычная аустенитная нержавеющая сталь может быть чувствительна к коррозии под напряжением в среде, богатой хлоридами, при температуре выше 60 градусов Цельсия. Эту сенсибилизацию можно уменьшить, увеличивая содержание никеля в нержавеющей стали. Благодаря высокому содержанию никеля 904L демонстрирует высокую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением в растворах хлоридов, концентрированных растворах гидроксидов и средах, богатых сероводородом.  Трубная решетка 904L A Трубная решетка 904L является компонентом, используемым в различных промышленных применениях, особенно в теплообменниках и конденсаторах. Трубная решетка из нержавеющей стали 904L специально выбрана из-за ее превосходной устойчивости к агрессивным средам, например, содержащим серную кислоту, фосфорную кислоту и растворы хлоридов. Он обеспечивает исключительную стойкость к точечной, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, что делает его очень подходящим для применения в химической, нефтехимической и морской промышленности. Использование трубных решеток из нержавеющей стали 904L обеспечивает долгосрочную надежность и производительность теплообменного оборудования. Его коррозионностойкие свойства позволяют продлить срок службы и снизить требования к техническому обслуживанию, что приводит к экономии затрат и повышению эксплуатационной эффективности. Выбирайте трубные решетки 904L, чтобы обеспечить превосходную коррозионную стойкость и надежную работу в сложных условиях. Испытайте преимущества этого высококачественного сплава нержавеющей стали для ваших теплообменников и конденсаторов.  фланец 904Lфланцы 904L обычно используются в таких отраслях, как химическая, нефтехимическая, фармацевтическая и морская промышленность. Их устойчивость к коррозии делает их пригодными для работы с агрессивными жидкостями и газами. Кроме того, фланцы 904L обладают превосходной прочностью, долговечностью и свариваемостью, что делает их надежным выбором для критически важных применений. Использование фланцев 904L может помочь обеспечить целостность и долговечность трубопроводных систем, обеспечивая прочное и устойчивое к коррозии соединение. Они доступны в различных типах, включая надвижные, приварные, глухие и резьбовые фланцы, чтобы удовлетворить различные требования к установке. Таким образом, фланцы 904L специально изготовлены из нержавеющей стали 904L, которая обеспечивает превосходную коррозионную стойкость в сложных условиях эксплуатации. Их использование может повысить надежность и производительность трубопроводных систем, что делает их идеальными для применений, где коррозионная стойкость имеет первостепенное значение. Области применения 904L:Сплав 904L – универсальный материал, который может применяться во многих отраслях промышленности:1. Нефтяное и нефтехимическое оборудование, например реакторы в нефтехимическом оборудовании.2. Оборудование для хранения и транспортировки серной кислоты, например теплообменники.3. Устройство десульфурации дымовых газов на электростанциях в основном используется в корпусе башни, дымоходе, дверных панелях, внутренних компонентах, системах распыления и т. д. абсорбционной башни.4. Скрубберы и вентиляторы в системах очистки органических кислот.  Похожие оценкиГБ/ТУНСАИСИ/АСТМIDW.Nr00Cr20Ni25Mo4.5CuN08904904ЛF904L1,4539  Химический состав 904LCSiMnPSCrNiMoCuFe0,02120,0450,03519-2323-284-51-2   Механические свойстваПредел прочностиПредел текучестиУдлинениеПлотностьТемпература плавленияРмН/ммRp0,2 Н/ммА5%8,0 г/см31300-1390℃   Wuxi Changrun поставляет высококачественные трубные решетки, патрубки, фланцы и индивидуальные поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. многим известным нефтехимическим предприятиям в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com. Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества. 

Структурный дизайн Конструктивное проектирование низкотемпературных сосудов под давлением должно учитывать достаточную гибкость, и основные требования заключаются в следующем: ① Конструкция должна быть максимально простой, чтобы уменьшить ограничения между свариваемыми компонентами; ② При проектировании конструкции следует избегать чрезмерных температурных градиентов; ③ Следует избегать резких изменений поперечного сечения, насколько это возможно, чтобы снизить концентрацию местных напряжений. Внутренний конец сменной насадки следует отполировать до закругленного угла, чтобы обеспечить плавный переход; ④ Соединительные сварные швы навесного оборудования не должны быть прерывистыми или точечной сваркой; ⑤ Седло, проушина коллектора, опорная стойка (за исключением сферических резервуаров) или юбка контейнера должны быть оснащены подушкой или соединительной пластиной во избежание прямой сварки с корпусом контейнера. Прокладку или соединительную пластину следует считать изготовленной из низкотемпературных материалов; ⑥ Армирование захвата должно выполняться, насколько это возможно, с использованием цельной арматуры или армирования толстостенных труб. Если используются усиливающие накладки, сварной шов должен иметь плавный переход; ⑦ Если для контейнеров, которые не могут подвергаться общей термической обработке, сварные компоненты необходимо снять, следует рассмотреть возможность индивидуальной термической обработки компонентов.       Отверстие для подключения труб Открытие соединительной трубы для низкотемпературных сосудов под давлением следует избегать, насколько это возможно, со стороны основного сварного шва и окружающей его области. Если необходимо вскрыть отверстие в зоне сварного шва, оно должно соответствовать требованиям соответствующих стандартов. Соединительные трубы на низкотемпературных сосудах под давлением должны отвечать следующим требованиям: ① Толщина стенки секции, приваренной к корпусу, не должна быть менее 5 мм. Для труб диаметром Ду ≤ 50 мм следует применять толстостенные трубы, а удлиненную часть - из обычных бесшовных стальных труб с толщиной стенки; ② На изгибах следует использовать изгибы, полученные путем кипячения или прессования, а также не следует использовать сварку прямых труб (креветочные колена); ③ Для плагина насадки, острые углы внутреннего конца стенки оболочки необходимо обточить или отполировать до закругления угла R ≥ 3 мм; ④ Продольный сварной шов и кольцевой сварной шов между секциями трубы при использовании бухтованных труб для приемки должны иметь цельносварную конструкцию; ⑤ Для опасных сред, которые являются чрезвычайно огнеопасными или высокотоксичными, или когда давление составляет ≥ 1,6 МПа, Т-образное соединение должно быть выполнено в виде бесшовного экструдированного тройника или конструкции с утолщенными отверстиями для труб и сваркой.     Фланец Фланцы, приваренные встык, следует использовать для фланцев, отвечающих следующим условиям: ① Фланцы контейнеров с расчетным давлением ≥ 1,60 МПа и содержащие легковоспламеняющиеся или токсичные среды, либо соединительные фланцы со значительными внешними нагрузками; ② Фланцы сосудов и соединительные фланцы с расчетным давлением ≥ 2,50 МПа. Фланцы, приварные встык, следует изготавливать методом бесшовной ковки или прокатки, при этом не допускается использовать для резки толстые стальные пластины; Допускается применение конструкционной стали или стальных листов, гнутых или сваренных, но с обязательной послесварочной термообработкой. Если используется гибка стального листа, то стальной лист следует разрезать на полосы вдоль направления прокатки. При изгибе поверхность стальной пластины должна быть параллельна средней линии фланца, также на стальной пластине необходимо проводить ультразвуковой контроль.     Крепежи Основные требования заключаются в следующем: ①Болты, шпильки и другие крепежные детали, используемые для фланцев низкотемпературных сосудов под давлением, не должны использовать обычные ферритовые крепежные детали, соответствующие гайкам. Допускается использование общетоварных гаек, но рабочая температура не должна быть ниже -40 ℃; ② Рекомендуется использовать упругие болты и шпильки с диаметром сердечника, не превышающим 0,9 диаметра впадины резьбы, и без резьбы в середине; ③ Для сосудов из ферритной стали с расчетной температурой не ниже -100 ℃ следует использовать крепеж из ферритной стали (шпильки, болты, гайки, шайбы). Для сосудов из аустенитной стали с расчетной температурой ниже -100 ℃ следует применять крепеж из аустенитной стали; ④ Коммерческие крепежные детали из аустенитной стали класса А2 в соответствии с GB 3098.6 «Механические свойства крепежных изделий — болты, винты и шпильки из нержавеющей стали» могут использоваться в сосудах под давлением при низких температурах не ниже -196 ℃; ⑤ В условиях снижения напряжения, когда установленная температура испытания на удар равна или превышает -20 ℃, можно использовать обычные ферритовые крепежные детали.     Уплотнительная прокладка Обычно используемые уплотнительные прокладки для низкотемпературных сосудов под давлением включают прокладки из металлических материалов (включая полуметаллические прокладки) и неметаллических материалов. Условия и требования следующие. ① Металлические материалы, используемые для герметизации прокладок при температуре ниже -40 ℃, должны представлять собой аустенитную нержавеющую сталь, медь, алюминий и другие металлические материалы, которые не имеют очевидных характеристик трансформации при низких температурах, включая металлическую полосу спирально навитых прокладок, металлическую оболочку. обернутые прокладки, а также полые или цельные металлические прокладки. ② Неметаллические уплотнительные прокладки должны быть изготовлены из материалов, обладающих хорошей эластичностью при низких температурах, таких как асбест, гибкий (расширенный) графит, политетрафторэтилен и т. д. Условия использования следующие: В качестве фланцевой уплотнительной прокладки с температурой не ниже -40 ℃ и давлением не выше 2,5 МПа допускается применять листы из высококачественной асбесторезины, листы из безасбестовой резины, листы из гибкого (вспененного) графита, листы из полиэтилена и т.п.; Листы асбестовой резины высокого качества, пропитанные парафином, допускаются для фланцевых прокладок при температуре не ниже -120 ℃ и давлении не выше 1,6 МПа.     Сварка Основные требования заключаются в следующем. ① Для A B. Все сварные швы класса C должны иметь структуру с полным проваром. Для сварных швов класса D, за исключением сварки между фланцем и стенкой контейнера, сварки патрубков малого диаметра (DN ≤ 50 мм) и более толстых головок или накладок, а также соединения трубных соединений с внутренней резьбой со стенкой контейнера, которые могут соответствовать соответствующим положениям HG 20582, следует также использовать конструкции с полным проникновением. ② Перед сваркой низкотемпературных сосудов под давлением необходимо провести оценку процесса сварки, уделив особое внимание низкотемпературному испытанию на удар по Шарпи (V-образный надрез) сварного шва и зоны термического влияния. Квалификационный индекс должен определяться в соответствии с требованиями к основному материалу и не должен быть ниже характеристик основного материала. ③ Во время процесса сварки энергия сварочной проволоки должна строго контролироваться в пределах диапазона, указанного в оценке процесса. Для многопроходной сварки рекомендуется выбирать сварочную проволоку меньшей энергии. ④ Стыковой сварной шов должен быть полностью сварным, а избыточная высота сварного шва должна быть сведена к минимуму, не превышая 10% толщины свариваемой детали и не превышая 3 мм. Угловой сварной шов должен быть гладким и не выступать наружу. Поверхность сварного шва не должна иметь таких дефектов, как трещины, поры, подрезы, а также резких изменений формы. Все переходы должны быть плавными. ⑤ Зажигание дуги не допускается в зонах, где нет сварки. Зажигание дуги должно осуществляться с помощью дугогасительных пластин или внутри паза. ⑥ Сварочные приспособления, приспособления, распорки и т. д. должны использовать те же сварочные материалы и процессы сварки, что и материал корпуса, и сваривать их должны квалифицированные сварщики. Длина сварного шва не должна быть менее 50 мм. ⑦ Повреждения поверхности контейнеров, вызванные механической обработкой, сваркой или сборкой, такие как царапины, шрамы от сварки, дуговые ямки и другие дефекты, следует отремонтировать и отшлифовать. Толщина стенки после шлифовки должна быть не менее расчетной толщины емкости плюс припуск на коррозию, а глубина шлифовки не должна превышать 5 % номинальной толщины емкости и не превышать 2 мм. ⑧ Прерывистые или точечные сварные соединения не допускаются.     Wuxi Changrun поставляет высококачественные трубные решетки, патрубки, фланцы и индивидуальные поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. многим известным нефтехимическим предприятиям в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества.

1. Теоретические основы расчета трубной решетки. Конструкция кожухотрубных теплообменников сложна, и на прочность трубной решетки влияет множество факторов. В частности, трубная решетка теплообменников с фиксированной трубной решеткой подвергается наиболее сложным воздействиям. В проектных нормах разных стран трубная решетка рассматривается в основном как круглая плоская пластина, воспринимающая равномерно распределенные нагрузки, расположенная на упругом основании и равномерно ослабленная отверстиями для труб (рис. 1). Из-за множества факторов, влияющих на прочность трубной решетки, точно проанализировать прочность трубной решетки сложно и сложно. Поэтому в различных странах для получения приближенной формулы упрощают и предполагают формулу расчета толщины трубной решетки. Нагрузки, вызывающие напряжение на трубной решетке, включают давление (давление со стороны трубы Pt, давление со стороны корпуса Ps), разницу теплового расширения между трубой и кожухом и крутящий момент фланца. Механическая модель метода расчета трубной решетки теплообменника представлена на рисунке 2. 1.1 В спецификациях проектирования различных стран в различной степени учитываются следующие факторы для трубных решеток:1) Упрощение фактической трубной решетки до однородной эквивалентной круглой плоской пластины на основе эквивалентной упругости, ослабленной регулярным расположением трубных отверстий и усиленной трубками, сегодня принято в спецификациях трубных пластин большинства стран.2) Узкая зона без труб вокруг трубной решетки упрощена как круглая сплошная пластина в зависимости от ее площади.3) Край трубной решетки может иметь различные типы соединительных конструкций, которые могут включать цилиндры со стороны корпуса, канальные цилиндры, фланцы, болты, прокладки и другие компоненты. Выполните расчет в соответствии с фактическими условиями упругого ограничения каждого компонента на краю трубной решетки.4) Учитывайте влияние крутящего момента фланца на трубную решетку.5) Учитывайте напряжение из-за разности температур, вызванное разницей температурного расширения между теплообменной трубкой и цилиндром со стороны кожуха, а также температурное напряжение, вызванное разницей температур в различных точках трубной решетки.6) Рассчитайте различные эквивалентные упругие константы и параметры прочности, преобразованные из пористых пластин с теплообменными трубками в эквивалентные твердые пластины.  1.2 Теоретическая основа расчета трубной решетки GB151Механическая модель рассматривает трубную пластину как конструкцию с осевой симметрией и предполагает, что трубные решетки на обоих концах теплообменника имеют одинаковый материал и толщину. Для теплообменников с фиксированной трубной решеткой две трубные решетки также должны иметь одинаковые граничные условия опирания. 1) Опорное воздействие пучка труб на трубную решеткуРассмотрим трубную решетку как эквивалентную круглую плоскую пластину, равномерно ослабленную и помещенную на упругое основание. Это связано с тем, что в конструкции кожухотрубных теплообменников диаметр большинства трубок относительно мал по сравнению с диаметром трубной решетки, а количество трубок достаточно. Предполагается, что они равномерно распределены по трубной решетке, поэтому опорное воздействие каждой отдельной теплообменной трубы на трубную решетку можно считать равномерным и непрерывным, а нагрузку, воспринимаемую трубной решеткой, также считают равномерно распределенной. Трубный пучок оказывает сдерживающее влияние на прогиб и угол поворота трубной решетки при внешних нагрузках. Сдерживающий эффект трубного пучка может уменьшить прогиб трубной решетки и снизить напряжение в трубной решетке. Трубный пучок оказывает сдерживающее воздействие на угол наклона трубной решетки. Путем анализа и расчета фактических параметров установлено, что сдерживающее влияние трубного пучка на угол наклона трубной решетки оказывает очень незначительное влияние на прочность трубной решетки и его можно полностью игнорировать. Следовательно, это В спецификации не рассматривается влияние ограничений пучков труб на угол трубной решетки, а рассматривается только влияние ограничений пучков труб на прогиб трубной решетки. Для теплообменников с фиксированной трубной решеткой для обозначения трубной решетки используется коэффициент армирования трубы K. Изгибная жесткость перфорированной трубной доски составляет η D.Коэффициент упругого основания N пучка труб представляет собой нагрузку давления, которую необходимо приложить к поверхности трубной пластины, чтобы вызвать деформацию единицы длины (удлинение или укорочение) пучка труб в осевом направлении. коэффициент армирования трубы K и подставим его в выражения D и N так, чтобы ν P=0,3:Этот коэффициент указывает на прочность упругого основания относительно собственной жесткости трубной пластины на изгиб, отражая повышенную несущую способность пучка труб на пластине. Это важнейший параметр, характеризующий упрочняющее воздействие пучка труб на пластину. Если упругое основание пластины слабое, усиливающий эффект теплообменных трубок минимален, что приводит к небольшому значению K. Следовательно, прогиб и распределение изгибающего момента пластины напоминают прогиб обычных круглых пластин, не имеющих упругого основания. В частности, когда K равен нулю, пластина становится обычной круглой пластиной. Согласно теории упругих фундаментных круглых пластин, прогиб пластины определяется не только коэффициентом усиления трубы K, но также ее периферийной опорой и дополнительными нагрузками, количественно представленными полным коэффициентом изгибающего момента m. Если периферия трубной решетки просто опирается, MR=0, то m=0; При фиксированной периферии трубной решетки угол края трубной решетки φ R=0, из которого можно получить конкретное значение m (выражение опускается); Если на периферию трубной доски действует только изгибающий момент, т.е. VR=0, то m=∞.При определенных граничных условиях опоры, по мере постепенного увеличения значения K, прогиб и изгибающий момент трубной решетки затухают и волнообразно распространяются от периферии к центру. Чем больше значение K, тем быстрее затухание и тем больше волновых чисел. В процессе увеличения значения К, при переходе через определенное граничное значение К, на кривой распределения будут появляться новые волны. В центре пластины кривая меняется с вогнутой (или вогнутой) на вогнутую (или вогнутую). Решая производное уравнение кривой распределения, можно получить граничное значение K кривой с ростом волнового числа. На примере простой опоры вокруг трубной решетки при увеличении коэффициента упрочнения трубы К кривая распределения радиального изгибающего момента и граничное значение К при появлении новых волн показаны на рисунке 31. В то же время можно Видно, что по мере увеличения значения K экстремальное радиальное значение также перемещается от центра трубной решетки к периферии. Для упругой фундаментной плиты с периферийной неподвижной опорой распределение радиального изгибающего момента демонстрирует аналогичную тенденцию с изменением значения K, как показано на рисунке 3. Отличие от просто опертой границы состоит в том, что максимальный радиальный изгибающий момент упругого основания пластина, опирающаяся на неподвижную границу, всегда располагается вокруг круглой пластины, при этом крайняя точка второго радиального изгибающего момента с увеличением К перемещается от центра пластины к периферии. Для трубных решеток теплообменников с плавающей головкой и заполненной коробкой модуль K пучка труб аналогичен коэффициенту упругого основания N неподвижной трубной решетки, что также отражает упрочняющее действие пучка труб как упругого основания на трубной решетке. . 2) Ослабляющее влияние трубных отверстий на трубные решетки.Трубная решетка густо покрыта разбросанными трубными отверстиями, поэтому трубные отверстия оказывают ослабляющее воздействие на трубную решетку. Ослабляющее воздействие трубных отверстий на трубную решетку имеет два аспекта: Общий эффект ослабления трубной решетки снижает как жесткость, так и прочность трубной решетки, а на краю трубного отверстия возникает локальная концентрация напряжений, если учитывать только пиковое напряжение. В этой спецификации учитывается только ослабляющий эффект отверстий на трубную решетку в целом, среднее эквивалентное напряжение рассчитывается как базовое расчетное напряжение, то есть приблизительно рассматривается трубная решетка как равномерно и непрерывно ослабленная эквивалентная круглая плоская пластина. Для локальной концентрации напряжений на краю отверстия трубы учитывается только пиковое напряжение. Но это следует учитывать при расчете усталости. Отверстие трубы оказывает ослабляющее воздействие на трубную решетку, но также учитывает эффект усиления стенки трубы, поэтому используется коэффициент ослабления жесткости η и коэффициент ослабления прочности μ。 Согласно анализу теории упругости и экспериментам, в этой спецификации оговариваются η и μ＝ 0,4. 3) Эквивалентный диаметр площади расположения трубной решеткиРасчет коэффициента армированияДля фиксированных трубных решеток предполагается, что все трубы равномерно распределены в пределах диаметра цилиндра. Фактически, при нормальных обстоятельствах вокруг трубной решетки имеется узкая зона, не являющаяся трубой, что снижает напряжение на краю трубной решетки. Область расположения труб обычно представляет собой неправильный многоугольник, и теперь вместо области многоугольного расположения труб используется эквивалентная круглая область расположения труб. Величина эквивалентного диаметра Dt должна обеспечивать равную опорную площадь трубы на трубной решетке. Размер диаметра напрямую влияет на величину и распределение напряжений в трубной доске. При расчете напряжений фиксированной трубной решетки в GB151 напряжение, расположенное в месте соединения кольцевой пластины и области укладки труб, приблизительно принимается как напряжение полной трубной решетки при радиусе Dt/2. Таким образом, стандарт ограничивает применимость этого метода расчета только к ситуациям, когда область нетрубной компоновки вокруг трубной решетки узкая, то есть когда безразмерная ширина k нетрубной зоны компоновки вокруг трубной решетки мала, k =К (1)- ρ т) ≤ 1. Будь то теплообменник с фиксированной трубной решеткой, теплообменник с плавающей головкой или заполненной коробкой, при расчете площади расположения труб предполагается, что трубы равномерно покрыты в пределах площади расположения труб. Предполагая, что имеется n теплообменных трубок с расстоянием между ними S. Для треугольного расположения трубных отверстий опорным эффектом каждой трубки на трубную решетку является шестиугольная площадь с центром в центре трубного отверстия и с S в качестве внутренней касательной. диаметр, т.е. Для труб с квадратным расположением трубных отверстий опорная площадь каждой трубы на трубной решетке представляет собой квадратную площадь с центром в центре трубного отверстия и с S в качестве длины стороны, т.е. S2. Область компоновки трубной решетки представляет собой область, ограниченную путем соединения опорной зоны самой крайней трубки трубной решетки, включая опорную зону самой крайней трубки. Для однопроходной трубной решетки теплообменника с равномерно распределенными теплообменными трубками опорная площадь всех n теплообменных трубок на трубной решетке равна площади площади расположения трубок. 4) Учитывайте изгибающее воздействие трубной решетки, а также растягивающее воздействие трубной решетки и фланца вдоль их центральной плоскости. 5) Считая, что при деформации фланца форма его поперечного сечения остается неизменной, а остается только вращение и радиальное смещение центра тяжести вокруг сечения кольца. Благодаря этому вращению и радиальному смещению радиальное смещение в точке соединения между фланцем и центральной поверхностью трубной решетки должно быть скоординировано и согласовано с радиальным смещением вдоль центральной поверхности самой трубной решетки. 6) Из-за разницы температурного расширения γ Осевое смещение стенки кожуха, вызванное давлением со стороны корпуса ps и давлением со стороны трубы pt, должно быть скоординировано и согласовываться с осевым смещением трубного пучка и системы трубных решеток вокруг трубной решетки. 7) Угол края трубной решетки ограничен кожухом, фланцем, каналом, болтом и системой прокладок, и его угол должен быть скоординирован и согласован в соединительной части. 8) Когда трубная решетка также используется в качестве фланца, учитывается влияние крутящего момента фланца на напряжение трубной решетки. Для обеспечения герметизации предусмотрено, что напряжение фланца необходимо проверять на протяженной части трубной решетки, которая также служит фланцем. В настоящее время при расчете крутящего момента фланца считается, что трубная решетка и фланец совместно несут на себе момент внешней силы, поэтому момент силы на грунт, воспринимаемый фланцем, будет уменьшен.  О насУси Чанжунь обеспечил высокое качество трубные решетки, насадки, фланцыи поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. по индивидуальному заказу для многих известных нефтехимических предприятий в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com. Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества. 

Армирующая конструкцияДля армирования соединения сосудов под давлением обычно используются три конструкции армирования: армирующая подушка, армирование толстостенной трубы и встроенное кованое армирование, как показано на следующем рисунке. Армирующая накладкаКак показано на рисунке (а) выше, к соединению между корпусом и соединительной трубой приварена усиливающая прокладка, имеющая простую конструкцию и удобное изготовление. Однако усиливающая прокладка не может полностью прилегать к металлу корпуса, что приводит к ухудшению эффекта теплопередачи. При использовании при температуре выше средней между ними существует значительная разница в тепловом расширении, что вызывает значительные термические напряжения в локальной области армирующей прокладки; Кроме того, усиливающая подушка соединена с оболочкой внахлест, что затрудняет формирование целостной конструкции с оболочкой, что приводит к плохой усталостной прочности. Обычно используется при нормальной температуре, статической нагрузке, среднем и низком давлении. Обычно на усиливающей подкладке необходимо отверстие с резьбой М10 для прохождения сжатого воздуха для проверки герметичности сварного шва.  Армирование толстостенной трубыПриварите толстостенную соединительную трубу к отверстию, как показано на (b) выше. Поскольку утолщенная часть приемника находится в зоне максимального напряжения, она более эффективно снижает коэффициент концентрации напряжений, чем армирующая подушка. Конструкция проста, сварных швов мало, качество сварки легко проверить, поэтому эффект армирования хороший. Сосуды под давлением из высокопрочной низколегированной стали обычно используют эту конструкцию из-за их высокой чувствительности к надрезам на материале, но необходимо обеспечить полный провар сварного шва.  Армирование цельных поковокКак показано на рисунке (c) выше, соединительная труба и часть корпуса вместе с усиливающей частью изготавливаются в виде цельной поковки, а затем свариваются с корпусом и соединительной трубой. Металл арматуры концентрируется в зоне наибольшего напряжения в проеме, что позволяет эффективно снизить коэффициент концентрации напряжений; Можно использовать стыковые сварные швы, а сварной шов и зону его термического влияния можно отодвинуть от точки максимального напряжения, обеспечивая хорошую усталостную прочность. Но поставка поковок затруднена, а себестоимость изготовления высока. Поэтому он применяется только в важных сосудах под давлением. Уси Чанжунь производит различные Насадки для комплексного армирования включают Насадки Q-Lipфорсунки, армированные форсунки, самоармированные форсунки, форсунки с плоским бочонком, форсунки с контурным бочонком, заглушенные форсунки и форсунки, изготовленные по индивидуальному заказу. Материалы включают углеродистую сталь и легированную сталь, нержавеющую сталь и дуплексную сталь, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com. Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества.

Коэффициент ковки — показатель, используемый для обозначения степени деформации металла в процессе ковки, обычно определяемый как соотношение площади поперечного сечения металла до и после ковки. Методом расчета коэффициента ковки может быть коэффициент ковки при удлинении или коэффициент ковки при осадке. Коэффициент удлинения при ковке относится к отношению площади поперечного сечения стального слитка или заготовки до удлинения к площади поперечного сечения после удлинения. Коэффициент высадки при высадке, также известный как коэффициент высадки или степень сжатия, относится к отношению площади поперечного сечения стального слитка или заготовки после высадки к площади поперечного сечения до высадки. Выбор коэффициента ковки имеет решающее значение для обеспечения качества и производительности поковок, при этом необходимо учитывать такие факторы, как различные металлические материалы, требования к производительности ковки, типы процессов, а также форма и размер поковок. Например, слитки легированной конструкционной стали обычно требуют более высокого коэффициента ковки, тогда как слитки электрошлаковой стали имеют лучшее качество и требуют меньшего коэффициента ковки. Величина коэффициента ковки напрямую влияет на механические свойства и качество ковки металла. Увеличение коэффициента ковки полезно для улучшения структуры и свойств металла, но чрезмерный коэффициент ковки также может привести к ненужным отходам и увеличению рабочей нагрузки. Поэтому, обеспечивая качество поковок, целесообразно выбирать как можно меньший коэффициент штамповки.  1. Основное определение коэффициента ковки.Отношение площадей поперечного сечения металлической заготовки до и после ковки называется коэффициентом ковки. Он представляет собой величину деформации ковки, а коэффициент ковки можно рассчитать по следующей формуле:  2. Методика расчета коэффициента ковки.Примечание:(1) Коэффициент ковки стальных слитков с фаской не включается в общий коэффициент ковки;(2) При непрерывном удлинении или осадке общий коэффициент ковки равен произведению коэффициентов вспомогательной поковки;(3) При удлинении между двумя высадками и удлинении между двумя высадками общий коэффициент поковки равен сумме коэффициентов двух вспомогательных поковок, и требуется, чтобы каждый коэффициент поковки был не менее 2.  О нас:Уси Чанжунь обеспечил высокое качество трубные решетки, насадки, фланцыи поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. по индивидуальному заказу для многих известных нефтехимических предприятий в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества.  Наша компания располагает 27 буровым оборудованием первоклассных мировых и отечественных брендов, в том числе 11 сверлами для глубоких отверстий. У нас есть такие преимущества, как большие спецификации обработки (максимальный диаметр 8,6 м), серийное производство, продуманные технологические планы и стандартизированный контроль качества. Обработанные трубные листы широко используются в таких отраслях, как опреснение морской воды, теплообменники, сосуды под давлением, бумагоделательные машины, нефтепереработка, паровые турбины и атомная энергетика. 

Кожухотрубные теплообменники составляют около 90% от общего количества теплообменников, используемых в промышленности, что делает их наиболее широко используемым типом теплообменников. Типичные конструктивные формы кожухотрубных теплообменников включают теплообменники с фиксированной трубной решеткой, теплообменники с U-образными трубками, теплообменники с плавающей головкой, сальниковый теплообменник, котеловые ребойлеры, теплообменники с двойной трубной решеткой, теплообменники с распорной трубной решеткой, гибкую трубную решетку. теплообменники и спирально-витые теплообменники. 1. Теплообменник с фиксированной трубной решеткой.Теплообменник с фиксированной трубной решеткой (рис. 1) представляет собой фиксированное соединение (цельное или зажимное) между двумя концевыми трубными решетками и кожухом.Это наиболее широко используемый тип теплообменника. Два конца теплообменной трубки закреплены на трубной решетке, приваренной к корпусу. Теплообменники с фиксированной трубной решеткой подходят для различных случаев:1)В ситуациях, когда разница температур между металлом на стороне трубки и корпуса не очень велика, а давление высокое. Когда разница температур между металлом на стороне трубы и корпуса велика, давление не может быть слишком высоким, поскольку большая разница температур неизбежно приведет к увеличению компенсатора, который имеет плохую устойчивость к давлению.2) В связи с невозможностью механической очистки стороны корпуса необходимо, чтобы среда со стороны корпуса была чистой; Или в ситуациях, когда накипь может возникнуть, но ее можно удалить с помощью химической очистки. Преимущества:1) Он имеет простую конструкцию, меньшее использование поковок и низкую стоимость производства.2) Сторона трубы может быть разделена на несколько проходов различной формы, а сторона корпуса также может быть разделена на два прохода.3) Площадь теплопередачи на 20–30 % больше, чем у теплообменника с плавающей головкой.4) Утечка в байпасе относительно невелика. Недостатки:1) Не подходит для ситуаций, когда существует значительная разница в деформации теплового расширения между теплообменными трубками и цилиндрами со стороны корпуса, поскольку между трубной решеткой и концом трубы может легко возникнуть напряжение из-за разницы температур, что приведет к повреждению.2) После коррозии трубы происходит слом оболочки, а срок службы компонентов оболочки определяется сроком службы трубы, поэтому срок службы оборудования относительно невелик.3) Оболочку невозможно очистить, и осмотр затруднен.  2. П-образный трубчатый теплообменник.П-образный трубчатый теплообменник (рисунок 2) представляет собой теплообменную трубку, два конца которой закреплены на одной трубной решетке, жестко соединенной с обечайкой (цельной или зажатой). U-образные трубчатые теплообменники можно использовать в следующих ситуациях.1) В трубопроводе течет чистая жидкость.2) Давление в трубопроводе особенно велико.3) В ситуациях, когда существует большая разница температур между металлом на стенках трубы и корпуса, а теплообменники с фиксированными трубчатыми пластинами не могут даже соответствовать требованиям с компенсаторами. Преимущества:1) Свободное плавание на конце U-образной теплообменной трубки устраняет проблему перепада температур и может использоваться для двух сред с большой разницей температур. Разница температур между металлом на стороне трубки и корпуса не ограничена.2) Пучок трубок можно вытащить, чтобы облегчить частую очистку внешней стенки теплообменной трубки.3) Имея только одну трубную пластину и небольшое количество фланцев, конструкция проста и имеет мало точек утечек, что приводит к снижению стоимости.4) Он может работать при высокой температуре и высоком давлении и обычно подходит для t ≤ 500 ℃ и p ≤ 10 МПа.5) Может использоваться в ситуациях, когда образование накипи на стенках корпуса относительно сильное. Недостатки:1) Если скорость потока в трубе слишком высока, это приведет к серьезной эрозии U-образного изгиба, что повлияет на срок его службы. Особенно для труб с низким R необходимо контролировать скорость потока внутри трубы.2) Трубопровод не подходит для ситуаций с сильными солеотложениями.3) Из-за ограничения Rmim U-образных трубок и большого расстояния между ними количество трубок в теплообменнике с фиксированной трубной решеткой немного меньше.4) При протечке теплообменной трубки, за исключением внешней П-образной трубки, она не подлежит замене и может быть только заблокирована.5) Центральная часть пучка труб имеет большие поры, и жидкость склонна к коротким замыканиям, что влияет на эффект теплопередачи. Поэтому следует добавить перегородки для уменьшения коротких замыканий.6) Из-за большой мертвой зоны подходит только для внутренней направляющей трубки.7) Количество теплообменных трубок, расположенных на трубной решетке, относительно невелико.8) U-образный изгиб крайней трубы из-за большого пролета без опоры должен вызывать проблемы с вибрацией, вызванной жидкостью.9) При наличии требований к коррозии под напряжением следует уделить пристальное внимание.  3. Теплообменник с плавающей головкой.Теплообменник с плавающей головкой (рис. 3) представляет собой зажимной тип, в котором один конец трубной решетки жестко соединен с кожухом, а другой конец трубной решетки с плавающей головкой (включая крышку с плавающей головкой, опорное устройство и т. д.) свободно плавает внутри тубусной коробки. Следовательно, нет необходимости учитывать напряжение из-за разницы температур, поскольку между металлическими стенками трубы и стенками оболочки существует большая разница температур. Преимущества:1) Пучок трубок можно вытащить для облегчения очистки трубок и корпуса.2) Стенка корпуса и стенка трубы не ограничены разницей температур.3) Он может работать при высокой температуре и высоком давлении, обычно t ≤ 450 ℃ и p ≤ 6,4 МПа.4) Может использоваться в ситуациях сильного образования накипи.5) Может использоваться в сценариях коррозии трубопроводов.  Недостатки:1) Трудно принять меры, если во время работы уплотняющей поверхности плавающей головки внутри среды корпуса происходит утечка.2) Сложная конструкция, высокий расход металлического материала и высокая стоимость.3) Конструкция плавающей головки сложна и влияет на количество расположенных труб.4) Приспособление для испытания под давлением, используемое при испытаниях под давлением, является сложным.5) Металлические материалы потребляют большое количество и имеют на 20% более высокую стоимость.  сальниковый теплообменникОдин конец трубной решетки жестко прикреплен к оболочке (зажимного типа), а другой конец трубной решетки свободно плавает внутри сальниковой коробки. Трубный пучок можно удлинить и использовать для двух сред с большой разницей температур. Конструкция также проще, чем у теплообменника с плавающей головкой, что упрощает изготовление и делает его более экономичным, чем теплообменник с плавающей головкой. Поскольку пучок трубок можно вытащить, его легко обслуживать и чистить. Подходит для использования в средах с сильной коррозией. 4.1 Внешний насадочный теплообменник (рис. 4)Подходит для оборудования диаметром менее DN700 мм, рабочее давление и температура не должны быть слишком высокими. Обычно он используется в ситуациях, когда p ≤ 2,0 МПа. 4.2 Теплообменник сальниковой коробки с выдвижной трубной решеткойВ месте уплотнения на внутренней стороне упаковки по-прежнему будет наблюдаться явление течения между средой на стороне трубки и корпуса, что не подходит для ситуаций, когда среда на стороне трубки и корпуса не может смешиваться. 4.2.1 Теплообменник с одинарным сальником (рисунок 5)В месте уплотнения на внутренней стороне упаковки по-прежнему будет наблюдаться явление потока между средой на стороне трубки и корпуса, что не подходит для ситуаций, когда среда на стороне трубки и корпуса не может смешиваться. 4.2.2 Теплообменник с двойным сальником (рисунок 6)Конструкция в основном герметизирована внутренним кольцом для предотвращения внутренних и внешних утечек, а внешнее кольцо используется в качестве вспомогательного уплотнения для предотвращения внешних утечек. Между внутренним и внешним уплотнительными кольцами установлена труба для отвода утечек для соединения с вентиляционной магистралью низкого давления. Данную конструкцию можно использовать для сред средней вредности, взрывоопасных и других сред.  5. Кребойлер для чайника Котел-ребойлер (рис. 7) представляет собой фиксированное соединение (зажимного типа) между одним концом трубной решетки и кожухом, а другой конец представляет собой пучок труб U-образной или плавающей головки. Сторона корпуса представляет собой одинарную (или двойную) наклонную конусную оболочку с испарительным пространством, поэтому температура и давление на стороне трубы выше, чем на стороне корпуса. Обычно среда на стороне корпуса нагревается средой на стороне трубки. Р ≤ 6,4 МПа.Преимущества:1) Подходит для ребойлеров с нижним расположением и сифонным ребойлером с боковой линией.2) Экономия более 25% веса оборудования.3) Хорошая коррозионная стойкость.4) Имеет эффект самоочистки. В ситуациях, когда существует большая разница температур между трубкой и стороной корпуса.5) Общий коэффициент теплопередачи увеличился более чем на 40%.6) В ситуациях с высокой скоростью испарения (30-80%).7) В ситуациях, когда жидкая фаза рекипяченной технологической среды используется в качестве продукта или требует высоких требований к разделению.8) Хорошая коррозионная стойкость. Недостатки:1) На оборудовании для тяжелой нефти, таком как оборудование для переработки остаточной нефти и сырой нефти, история применения отсутствует.2) Не подходит для сред с влажным сероводородом.  6. Двойной трубчатый теплообменник.Теплообменник с двойной трубной решеткой (рис. 8) имеет по две трубные решетки с каждой стороны, и один конец теплообменной трубки соединен с обеими трубными решетками одновременно. В основном используется для смешивания среды между трубкой и корпусом, что может привести к серьезным последствиям. Но производство сложно; Высокие требования к дизайну. 1) Предотвращение коррозии: Смешивание двух сред со стороны трубки и корпуса может вызвать сильную коррозию.2) Охрана труда: Один маршрут является высокотоксичной средой, а попадание в другой маршрут может привести к обширному загрязнению системы.3) С точки зрения безопасности, смешивание среды на стороне трубки и на стороне корпуса может привести к возгоранию или взрыву.4) Загрязнение оборудования: Смешивание сред со стороны трубки и корпуса может вызвать полимеризацию или образование смолоподобных веществ.5) Отравление катализатора. Добавление другой среды может вызвать изменения в работе катализатора или химических реакциях.6) Реакция восстановления: когда среда на стороне трубки и на стороне корпуса смешивается, это приводит к прекращению или ограничению химической реакции.7) Загрязнение продукта: смешивание среды в трубке и корпусе может привести к загрязнению продукта или снижению его качества. 6.1 Теплообменник с фиксированной трубной решеткой и двойной трубной решеткой (рис. 9)6.2 Двухтрубный пластинчатый U-образный теплообменник (рис. 10)6.3 Котёл-ребойлер с двухтрубными U-образными трубками (рис. 11)  7.Тянутый трубчатый теплообменникТеплообменник с выдвижной трубной решеткой (рис. 12) имеет более тонкую трубную пластину, обычно от 12 до 18 мм. 7.1 К конструктивным типам относятся:(1) Лицевая сторона (Германия): Трубная решетка приваривается к уплотнительной поверхности фланца оборудования (рис. 12а).(2) Вкладной тип (бывший СССР) Стандарт ГОСТ): Трубная решетка приваривается к плоской поверхности уплотнительной поверхности фланца оборудования (рисунок 12б).(3) Угловая сварка (ранее разработанная Шанхайским фармацевтическим проектным институтом): трубная решетка приваривается к корпусу (рис. 12c). 7.2 Область применения:1) Расчетное давление: со стороны трубы и со стороны корпуса не должно превышать 1,0 МПа соответственно;2) Диапазон температур: расчетный диапазон температур для стороны трубки и корпуса составляет от 0 ℃ до 300 ℃; Средняя разница температур стенок между теплообменной трубкой и корпусом не должна превышать 30 ℃;3) Диапазон диаметров: внутренний диаметр корпуса не должен превышать 1200 мм;4) Длина теплообменной трубки: не более 6000 мм.5) Теплообменные трубы должны быть изготовлены из легких трубок и иметь коэффициент линейного расширения, близкий к коэффициенту линейного расширения материала оболочки (разница значений между ними не должна превышать 10%).7.3. Компенсаторы не следует устанавливать.  8. Гибкий трубчатый теплообменник.Подходит для горизонтальных кожухотрубных котлов остаточного (утилизаторного) тепла с газом в качестве среды на стороне трубы и насыщенным водяным паром, образующимся на стороне корпуса.Соединение трубной решетки типа I с оболочкой (каналом) (см. рисунок 13а) и соединение трубной решетки типа II с оболочкой (каналом) (см. рисунок 13б). Применимый объем:1) расчетное давление со стороны трубы не должно превышать 1,0 МПа, расчетное давление со стороны обечайки не должно превышать 5,0 МПа, а давление со стороны обечайки должно быть больше давления со стороны трубы;(1) Тип I используется для расчетного давления трубы менее или равного 0,6 МПа;(2) Тип II используется для трубопроводов с расчетным давлением менее 1,0 МПа.2) Диаметр корпуса и длина теплообменной трубки составляют 2500 мм и 7000 мм соответственно.  9. Эффективный теплообменник со спирально-навитыми трубками.Чтобы сэкономить инвестиции в оборудование, максимальная площадь теплопередачи теплообменных трубок расположена в пределах ограниченного объема корпуса теплообменника, что повышает эффективность теплопередачи. Поэтому появился кожухотрубный теплообменник с намотанной трубкой (рис. 16). Этот тип теплообменника представляет собой многослойную теплообменную трубку небольшого диаметра из нержавеющей стали с несколькими головками, намотанную и приваренную к стержню стержня, как показано на рисунке 16. 10. Гофрированный теплообменник из аустенитной нержавеющей стали.1) Применимый объем:(1) Расчетное давление не должно превышать 4,0 МПа;(2) Расчетная температура не должна превышать 300 ℃;(3) Номинальный диаметр не должен превышать 2000 мм;(4) Номинальный диаметр не должен превышать произведение расчетного давления в 4000 раз.2) Неподходящие случаи(1) Среды с чрезвычайной или очень опасной токсичностью;(2) Взрывоопасные среды;(3) В ситуациях, когда существует тенденция к коррозии под напряжением.  Уси Чанжунь обеспечил высокое качество трубные решетки, насадки, фланцыи поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. по индивидуальному заказу для многих известных нефтехимических предприятий в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества.

Двухтрубный решетчатый теплообменник представляет собой теплообменник с двумя трубными решетками с определенным зазором на одном конце теплообменника. На конце теплообменной трубки имеется трубная решетка называемая внешней трубной решеткой, также известной как трубная решетка со стороны трубы, которая служит фланцем оборудования и соединяется с теплообменной трубкой и фланцем канала. Существует также трубная решетка, расположенная ближе к концу теплообменной трубки, называемая внутренней трубной решеткой, которая представляет собой трубную решетку со стороны корпуса, соединенную с теплообменной трубкой и стороной корпуса.Между внешней и внутренней трубными решетками существует определенное расстояние, и это пространство может быть отделено снаружи сегментом юбки, образуя изолирующую камеру без давления; Это также может быть открытая структура.  Применение теплообменника с двойной трубчатой решеткойНа практике теплообменники с двойной трубчатой решеткой обычно используются в следующих двух ситуациях:1.Одним из них является полное предотвращение смешивания среды между сторонами корпуса и трубки, например, в теплообменниках, где вода протекает через сторону корпуса, а хлор или хлорид течет через сторону трубки. Если вода на стороне корпуса вступает в контакт с хлором или хлоридами на стороне трубки, образуется сильнокоррозионная соляная кислота или хлорноватистой кислота, что вызывает серьезную коррозию материала трубки. Использование конструкции двойной трубной решетки может эффективно предотвратить смешивание двух материалов, тем самым предотвращая возникновение вышеупомянутых аварий. 2. Другой сценарий — когда существует большая разница давлений между средой на стороне трубы и корпуса. В этом случае в полость между внутренней и внешней трубными решетками обычно добавляется среда для уменьшения разницы давлений между средой на стороне трубы и корпуса. Когда смешивание среды со стороны труб и корпуса теплообменника строго запрещено в следующих ситуациях, часто используется конструкция с двойной трубной решеткой:① Смешивание двух сред со стороны трубки и корпуса может вызвать серьезную коррозию;② Проникновение чрезвычайно или особо опасных сред с одной стороны в другую может привести к серьезным последствиям;③ Когда среда на стороне трубки и среда на стороне корпуса смешиваются, две среды могут вызвать возгорание или взрыв;④ Когда одна среда смешивается с другой, это вызывает отравление катализатора;⑤ Смешивание сред со стороны трубки и корпуса может вызвать полимеризацию или образование смолоподобных веществ;⑥ Смешивание сред со стороны трубки и корпуса может привести к прекращению или ограничению химических реакций;⑦ Смешивание сред со стороны трубки и корпуса может привести к загрязнению продукта или снижению его качества.  Сравнение конструкций теплообменников с двойной и одинарной решеткойТеплообменник с двойной трубной решеткой имеет фиксированную конструкцию трубной решетки, и пучок труб не может быть извлечен для очистки. Теплообменник с одной трубной решеткой может иметь различные типы конструкций, а пучок труб можно извлекать для очистки. Для теплообменников с двойной трубной решеткой с большими перепадами температур на упрощенной конструкции можно установить гофрированные компенсаторы; для однотрубных решетчатых теплообменников, помимо установки гофрированных компенсаторов на упрощенной конструкции, для компенсации часто применяют плавающие головки или U-образные трубы. Существует две концепции конструкции теплообменников с двойной трубной решеткой: одна из них предполагает, что теплообменники с двойной трубной решеткой используются для абсолютного предотвращения смешивания среды между сторонами трубы и корпуса. Дренажный и обратный клапан предназначен для установки в полости между внутренней и внешней трубными решетками для ежедневного наблюдения и сброса в случае протечки внутренней трубной пластины, чтобы среда на трубной и обечайной сторонах эффективно изолировалась трубные решетки внутреннего и наружного слоя. Это основная цель использования конструкции двойной трубной решетки. Другая точка зрения заключается в том, что теплообменники с двойной трубной решеткой могут использоваться в ситуациях, когда разница давлений между средами со стороны трубы и корпуса велика. Среда предназначена для добавления в полость между внутренней и внешней трубными решетками для уменьшения разницы давлений между средой со стороны трубы и корпуса. Это похоже на типичный теплообменник с одной трубной решеткой, и не может быть абсолютно гарантировано отсутствие утечек из отверстия трубы на внешней трубной решетке.  Сравнение использования теплообменников с двойной и одинарной решеткойНаиболее распространены однотрубно-решетчатые теплообменники. Помимо частых протечек прокладок, болтов, фланцев и соединительных уплотнений в процессе эксплуатации также могут возникать протечки трубных отверстий на трубной решетке, а также сварочные трещины. Большинство утечек в устье трубы однотрубного теплообменника происходит на конце сварочной дуги. Во время сварки газ не полностью отводился и были песчаные ямы. Теплообменник с двойной трубной решеткой имеет внутреннюю и внешнюю двойные трубные решетки, и в случае утечки на внутренней трубной решетке и на концах труб имеется также защита внешней трубной решетки. Сварочные трещины в однотрубных пластинчатых теплообменниках часто возникают в месте соединения фланца и корпуса теплообменника. Основная причина проблемы здесь заключается в том, что напряжение в месте соединения фланца и цилиндра велико; Второе – резкое изменение геометрических размеров и формы, что позволяет легко спрятать дефекты. Соединение между упрощенным большим фланцем и цилиндром теплообменника с двойной трубной решеткой расположено на внешнем крае полости, образованной между внутренней и внешней трубными решетками, и в полости нет среды или давление среды очень низкое. . Напряженное состояние лучше, чем у теплообменника с одной трубной решеткой. Кроме того, испытание под давлением двухтрубного пластинчатого теплообменника необходимо провести 4 раза (сторона трубы, сторона корпуса между двумя внутренними трубчатыми пластинами и полость между внутренней и внешней трубчатыми пластинами с обеих сторон), в то время как испытание под давлением Однотрубно-пластинчатый теплообменник необходимо провести 2-3 раза (со стороны трубы, со стороны корпуса или со стороны трубки, со стороны корпуса и небольшого поплавка).  Сравнение производства двухтрубных и однотрубных пластинчатых теплообменников① ЗатратыПо сравнению с теплообменником с одной трубной решеткой, теплообменник с двойной трубной решеткой имеет две внешние трубные решетки, полость между двумя внутренними и внешними трубными решетками и теплообменные трубы в полости. В настоящее время цена двухтрубных решетчатых теплообменников, заказываемых внутри страны, примерно на 10-20% выше, чем заказываемых однотрубных решетчатых теплообменников.Если в качестве теплообменников используются конструкция с двойной трубной решеткой и конструкция с одной трубной решеткой соответственно, вес двойной трубной решетки увеличивается на 10–20% по сравнению с одинарной трубной решеткой, а стоимость увеличивается на 25–37%. %. Поэтому больше внимания следует уделять качеству изготовления теплообменников с двойной трубной решеткой, чтобы можно было потратить больше денег для достижения хороших результатов. ② КомпенсаторОбычно существует примерно четыре формы соединения между теплообменными трубами и трубными решетками, а именно: прочностная сварка (обычно аргонодуговая сварка), прочностная сварка, прочностная сварка + клеевое расширение и прочностная сварка + герметизирующая сварка. Различия в основном отражаются в том, имеют ли отверстия для труб прорези, сварочную канавку и длину удлинения трубы. Компенсаторы можно разделить на неравномерные компенсаторы (шаровые механические компенсаторы), однородные компенсаторы (гидравлические компенсаторы, мешочные компенсаторы, резиновые компенсаторы, взрывные компенсаторы и т. д.). Конструкция теплообменника с двойной трубной решеткой требует прочной сварки и прочностного расширения, поэтому рекомендуется использовать метод гидравлического расширения. Общим требованием к конструкции теплообменников с одной трубной решеткой является использование прочной сварки и клеевого расширения, а также можно использовать механическое или ручное расширение. В настоящее время большинство отечественных производителей не имеют гидравлического расширительного оборудования. Даже если и будут, то из-за дороговизны приобретения гидрорасширительных головок и больших потерь (при среднем расширении более 100 отверстий труб необходима новая гидрорасширительная головка). Гидравлическая расширительная головка является одноразовой и не подлежит ремонту. Поэтому метод гидравлической расширительной трубы для изготовления теплообменников применяется редко. Компания Wuxi Changrun предоставила высококачественные трубные решетки, насадки, фланцыи поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. по индивидуальному заказу для многих известных нефтехимических предприятий в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества. 

Характеристики фланца ASTM A182 F5Фланец ASTM A182 F5 изготовлен из хромомолибденовой стали. Он легкий и обладает высокой устойчивостью к разрывам. Он также устойчив к водородному воздействию и растрескиванию, вызванному сульфидной коррозией. Фланцы из легированной стали ASTM A182 F5 широко используются в нефтехимической и энергетической промышленности. Эти фланцы широко используются в различных отраслях промышленности, таких как энергетика, газопереработка, бурение нефтяных скважин, фармацевтика и оборудование для морской воды. Также доступны надеваемые и резьбовые фланцы ASTM A182 F5. Фланцы из легированной стали марки Ф5 и легированной стали марки Ф9 подходят для высоких температур и давления. Эти фланцы рассчитаны на высокое давление и изготовлены из высококачественного сырья. В результате они являются предпочтительным вариантом для любого промышленного проекта.  ASTM A182 F5 Химический состав и механические свойства фланцевСпецификация ASTM A182 F5 охватывает требования к поковкам и кованым изделиям из легированной стали F5, такие как химический состав, механические свойства, термическая обработка и другие дополнительные требования.  Диапазон использования фланца ASTM A182 F5Фланцы ASTM A182 F5 доступны с номинальным диаметром отверстия от 1/2 до 36 дюймов. Они выпускаются с различными номинальными значениями давления и обычно используются в небольших трубопроводных системах. Они также используются в средах повышенного риска, где сварные соединения могут быть опасными. Если вам нужны высококачественные фланцы, не ищите ничего, кроме нашего фланца ASTM A182 F5.  Фланцы с приварной горловиной ASTM A182 F5 используются в промышленных устройствах с высоким давлением, таких как конденсаторы, котлы, испарители, теплообменники и т. д. Кроме того, Wuxi changrun предлагает широкий ассортимент фланцев из легированной стали ASTM A182 F5, таких как накладные фланцы ASTM A182 F5, Фланцы из легированной стали F5 с приварной шейкой, Фланцы под приварку враструб из легированной стали F5, Заглушки из легированной стали A182 F5, Фланцы с диафрагмами из легированной стали F5, Заглушки для очков из легированной стали F5 A182, Фланцы с резьбой / резьбой A182 F5, Переходные фланцы из легированной стали F5, Соединительные фланцы кольцевого типа из легированной стали ASTM A182 F5 (RTJ) и т. Д.   Компания Wuxi Changrun поставляет высококачественные трубные решетки, патрубки, фланцы и индивидуальные поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. многим известным нефтехимическим предприятиям в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com. Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества.  

Что такое перегородка теплообменника?Перегородка теплообменника — это пластина или барьер, который вставляется в теплообменник для повышения эффективности теплопередачи. Основная функция перегородки — направлять поток жидкости внутри теплообменника по определенной схеме, например, в поперечном или противотоке, чтобы максимизировать теплопередачу. Перегородки обычно используются в кожухотрубных теплообменниках, которые состоят из пучка трубок, заключенных в кожух. Перегородки расположены внутри корпуса перпендикулярно трубному пучку и делят корпус на несколько камер. Жидкость течет по трубкам и направляется перегородками через каждую камеру, что увеличивает время, в течение которого жидкость находится в контакте с поверхностью трубки, тем самым повышая эффективность теплопередачи.   Виды перегородокКонструкция и размещение перегородок в теплообменнике зависят от конкретных требований применения, включая тип нагреваемой или охлаждаемой жидкости, скорость потока, температуру и давление, а также желаемую скорость теплопередачи. Размер, форма и толщина перегородок также могут различаться в зависимости от применения. Со стороны корпуса установлена перегородка, которая не только повышает эффективность теплопередачи, но и играет роль в поддержке пучка труб. Существует два типа перегородок: арочные и дискообразные. Арочные перегородки доступны в трех типах: одноарочные, двухарочные и тройные.  Какова функция перегородки?1. Увеличьте длину канала потока среды со стороны оболочки, увеличьте скорость потока между трубками, увеличьте степень турбулентности и достигните цели повышения эффективности теплопередачи теплообменника. 2. Установка перегородок оказывает определенное поддерживающее воздействие на теплообменные трубы горизонтальных теплообменников. Когда теплообменная трубка слишком длинная и напряжение давления, которое испытывает трубка, слишком велико, определенную роль может сыграть увеличение количества перегородок и уменьшение расстояния между перегородками при соблюдении допустимого перепада давления на стороне трубы теплообменника. в облегчении напряженной ситуации в теплообменной трубке и предотвращении вибрации, вызванной потоком жидкости. 3. Установка перегородок удобна для установки теплообменных трубок.   Теплообменные перегородки могут быть изготовлены из различных материалов, например перегородки из нержавеющей стали, углеродистая сталь перегородки, или титан перегородки, в зависимости от коррозионного или эрозионного характера обрабатываемой жидкости. В некоторых случаях перегородки также могут иметь отверстия или прорези для обеспечения большего потока жидкости и теплопередачи. Компания Wuxi Changrun поставляет высококачественные перегородки, трубные решетки, патрубки, фланцы и индивидуальные поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. многим известным нефтехимическим предприятиям в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества. 

Каковы методы контроля и испытаний трубных решеток?Трубная решетка методы контроля и испытаний используются для обеспечения целостности и безопасности трубных решеток, которые являются компонентами, используемыми в теплообменниках и других видах оборудования. Существует несколько методов проверки и испытаний трубных решеток, в том числе: Визуальный осмотрЭто самый простой метод проверки трубной решетки, который включает визуальный осмотр поверхности трубной решетки на наличие видимых трещин, коррозии, эрозии или других признаков повреждения. Тест на проникновение красителя (PT)Этот метод включает в себя нанесение пенетранта на поверхность трубной решетки и последующее вытирание излишков. Затем пенетрант втягивается в любые трещины или другие дефекты поверхности под действием капиллярных сил. Наносится проявитель, который вытягивает пенетрант из трещин и делает их видимыми. Магнитопорошковый тест (MT)Этот метод включает в себя приложение магнитного поля к трубной решетке, а затем нанесение ферромагнитных частиц на поверхность. Любые поверхностные трещины или дефекты приведут к искажению магнитного поля, в результате чего частицы скапливаются в месте дефекта, что затем можно обнаружить визуально. Ультразвуковой контроль (UT)Этот метод использует высокочастотные звуковые волны для обнаружения дефектов трубной решетки. На поверхность трубной решетки помещается зонд, который излучает звуковые волны, распространяющиеся через материал. Любые дефекты материала приведут к отражению части звуковых волн обратно на зонд, который можно обнаружить и проанализировать. Вихретоковое тестирование (ECT)Этот метод предполагает пропускание переменного электрического тока через катушку, что вызывает вихревые токи в трубной решетке. Любые дефекты материала вызовут изменения вихревых токов, которые можно обнаружить и проанализировать. Эти методы можно использовать по отдельности или в сочетании для обеспечения комплексного контроля и испытаний трубных решеток. Выбор используемого метода(ов) будет зависеть от типа оборудования, материала трубной решетки и уровня чувствительности, необходимого для обнаружения дефектов. Wuxi Changrun поставляет высококачественные трубные решетки, патрубки, фланцы и индивидуальные поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. многим известным нефтехимическим предприятиям в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества.  

Что такое двойной трубная решетка?Двойная трубная решетка — это конструктивная особенность, обычно используемая в кожухотрубных теплообменниках и другом подобном оборудовании. Кожухотрубный теплообменник состоит из двух основных компонентов: корпуса, который представляет собой большой внешний сосуд, и трубок, представляющих собой трубки меньшего размера, проходящие через корпус. Конструкция с двойной трубной решеткой предполагает наличие двух отдельных трубных решеток внутри корпуса.  Двухтрубные пластинчатые теплообменники обычно используются в следующих двух ситуациях:Один из них заключается в том, чтобы полностью предотвратить смешивание сред между сторонами корпуса и трубы. Например, для теплообменников с водой, проходящей через сторону корпуса, или с газообразным хлором или хлоридом, проходящим через трубку, если вода со стороны корпуса вступает в контакт с газообразным хлором или хлоридом со стороны трубки, это приводит к образованию высококоррозионной соляной кислоты. кислоту или хлорноватистую кислоту, которая может вызвать серьезную коррозию материала со стороны трубки. Использование конструкции двойной трубной решетки может эффективно предотвратить смешивание двух материалов, тем самым предотвращая возникновение вышеупомянутых аварий; Другой сценарий — когда существует большая разница давлений между средой на стороне трубы и корпуса. В этом случае в полость между внутренней и внешней трубными решетками обычно добавляется среда для уменьшения разницы давлений между средой на стороне трубы и корпуса. В этой серии теплообменников используется конструкция с двойной трубной пластиной, которая соединяет сторону трубы и сторону корпуса с соответствующими трубными решетками, что нарушает традиционную практику использования одной и той же соединительной трубной пластины как для стороны трубы, так и для стороны корпуса рядной трубы. теплообменник. Это сводит к минимуму риск перекрестного загрязнения, облегчает своевременное обнаружение опасностей утечек и обеспечивает безопасное производство для пользователей.  Как работает двойная трубная решетка?1. Внутренняя трубная решетка: Первая трубная решетка расположена внутри корпуса и обычно ближе к одному концу. Трубки прикреплены к этой внутренней трубной решетке и проходят через нее к другому концу корпуса. 2. Пространство перегородки: Между внутренней трубной решеткой и другим концом корпуса имеется пространство, содержащее перегородки. Перегородки — это пластины или другие конструкции, предназначенные для направления потока жидкости внутри корпуса и обеспечения эффективной теплопередачи. 3. Внешняя трубная решетка: Вторая трубная решетка расположена на другом конце корпуса. Трубы также прикреплены к этой внешней трубной решетке.  Каковы преимущества конструкции двойной трубной решетки?1. Предотвращает перекрестное загрязнение: Поскольку имеется две трубные решетки, между ними имеется пространство (перегородка). Это помогает предотвратить перекрестное загрязнение двух жидкостей, протекающих по трубкам, особенно если они имеют разные свойства. 2. Повышенная безопасность: В тех случаях, когда одна жидкость является опасной или токсичной, конструкция двойной трубной решетки обеспечивает дополнительный уровень безопасности за счет снижения риска утечек. 3. Снижение риска возникновения проблем с тепловым расширением: Конструкция двойной трубной решетки помогает компенсировать разницу в тепловом расширении между трубками и кожухом. Это важно, чтобы избежать проблем, которые могут возникнуть из-за расширения и сжатия, вызванных температурой. 4. Более простой осмотр: Пространство между трубными решетками облегчает осмотр труб и облегчает операции по техническому обслуживанию.  Таким образом, конструкция с двойной трубной решеткой — это конфигурация, используемая для повышения безопасности, эффективности и простоты обслуживания в некоторых типах теплообменников, особенно в тех, которые работают с потенциально опасными жидкостями. Компания Wuxi Changrun поставляет высококачественные трубные решетки, патрубки, фланцы и индивидуальные поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. многим известным нефтехимическим предприятиям в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества.  

Кожухотрубный теплообменник состоит из кожуха, пучка теплообменных трубок, трубная решетка, перегородка (перегородка)и канал. Корпус в основном имеет цилиндрическую форму с пучком труб внутри, причем два конца пучка труб закреплены на трубной решетке. Существует два типа теплоносителей: горячая жидкость и холодная жидкость. Одним из них является жидкость внутри трубки, называемая жидкостью на стороне трубки; Другой тип — это жидкость вне трубы, называемая жидкостью на стороне оболочки.  1. Что такое «Шелл»?Оболочка служит внешним корпусом теплообменника. Он содержит один из потоков жидкости и обычно изготавливается из таких материалов, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь или другие сплавы, в зависимости от применения и условий эксплуатации. 2. Что такое комплект трубок?Пучок трубок является основным компонентом теплообменника, в котором происходит теплообмен. Он состоит из ряда трубок, по которым течет одна жидкость, а другая жидкость течет по внешней стороне трубок. Трубки могут быть прямыми или изогнутыми и обычно изготавливаются из таких материалов, как медь, нержавеющая сталь или титан. 3. Что такое трубная решетка?Трубная решетка представляет собой толстую металлическую пластину, расположенную на обоих концах трубного пучка. Он служит для поддержки и фиксации трубок на месте, обеспечивая герметичное уплотнение между пучком трубок и кожухом. 4. Что такое перегородки?Перегородки представляют собой пластины или прокладки, размещенные внутри корпуса для направления потока жидкости со стороны корпуса. Они способствуют турбулентности потока жидкости, что повышает эффективность теплопередачи за счет увеличения перемешивания жидкости. Перегородки также помогают поддерживать трубы и предотвращают вибрацию. 5. Что такое перегородка?Перегородка представляет собой большую пластину, прикрепленную к внутренней стенке корпуса. Он поддерживает перегородки и помогает направлять поток межкорпусной жидкости через теплообменник. 6. Что такое передний канал и задний канал?Это пространства между перегородками, где межтрубная жидкость обтекает трубный пучок. Передний канал расположен вблизи входа межоболочной жидкости, а задний канал расположен вблизи выхода. 7. Что такое боковое соединение с трубкой?Это впускные и выпускные соединения для жидкости, текущей по трубкам. Они позволяют жидкости со стороны трубки входить в теплообменник и выходить из него. 8. Что такое боковое соединение корпуса?Это впускные и выпускные соединения для жидкости, текущей по трубкам снаружи. Они позволяют жидкости внутри корпуса входить в теплообменник и выходить из него. 9. Что такое Вент?Вентиляционное отверстие представляет собой отверстие в корпусе теплообменника, используемое для удаления захваченного воздуха или газов во время запуска или работы. Это обеспечивает правильную работу и предотвращает влияние воздушных карманов на теплообмен. 10. Что такое дренаж?Слив — это отверстие в кожухе или трубной решетке, используемое для удаления жидкости из теплообменника. Обычно он используется в целях технического обслуживания или для опорожнения системы во время остановов. 11. Что такое компенсатор?Компенсатор — это гибкий элемент, установленный в кожухе или пучке труб для компенсации теплового расширения и сжатия. Это предотвращает повреждение теплообменника, вызванное колебаниями температуры. 12. Что такое ножки теплообменника?Ножки представляют собой опорные конструкции, прикрепленные к нижней части теплообменника для поднятия его над землей или другими поверхностями. Они обеспечивают стабильность и облегчают установку и обслуживание. 13. Подъемная проушина?Подъемные проушины приварены к корпусу теплообменника и используются для подъема и перемещения во время установки или технического обслуживания. 14. Укрепляющая прокладка?Усиливающие прокладки представляют собой дополнительный материал, приваренный к корпусу или другим компонентам для укрепления участков, подвергающихся высоким нагрузкам или давлению, например соединений патрубков. Эти компоненты работают вместе, обеспечивая эффективную передачу тепла между двумя потоками жидкости, обеспечивая при этом структурную целостность, надежность и безопасность теплообменника.  Wuxi Changrun поставляет высококачественные трубные решетки, патрубки, фланцы и индивидуальные поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. многим известным нефтехимическим предприятиям в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества.