Блог

Shell and tube heat exchangers account for approximately 90% of the total amount of heat exchangers used in industry, making them the most widely used type of heat exchanger.   The typical structural forms of shell and tube heat exchangers include fixed tube sheet heat exchangers, U tube heat exchangers, floating head heat exchangers, stuffing box heat exchanger, kettle reboilers, double tube sheet heat exchangers, brace tube sheet heat exchangers, flexible tube sheet heat exchangers, and Spiral Wounded Heat Exchangers.   1. Fixed tube sheet heat exchanger The fixed tube sheet heat exchanger (Figure 1) is a fixed connection (integral or clamped) between the two end tube sheets and the shell. This is the most widely used type of heat exchanger. The two ends of the heat exchange tube are fixed on the tube sheet, which is welded to the shell.   Fixed tube sheet heat exchangers are suitable for various occasions: 1)In situations where the temperature difference between the metal on the tube and shell side is not very large and the pressure is high. When the temperature difference between the metal on the tube and shell side is large, the pressure cannot be too high because the large temperature difference will inevitably increase the expansion joint, which has poor pressure resistance. 2) Due to the inability of the shell side to be mechanically cleaned, it is required that the shell side medium be clean; Or in situations where scaling may occur but can be removed through chemical cleaning.   Advantages: 1) It has a simple structure, less use of forgings, and low manufacturing cost. 2) The tube side can be divided into various forms of multiple passes, and the shell side can also be divided into two passes. 3) The heat transfer area is 20% to 30% larger than that of a floating head heat exchanger. 4) The bypass leakage is relatively small.   Disadvantages: 1) Not suitable for situations where there is a significant difference in thermal expansion deformation between heat exchange tubes and shell side cylinders, as temperature difference stress can easily occur between the tube sheet and tube end, leading to damage. 2) After the corrosion of the pipe, it leads to the scrapping of the shell, and the lifespan of the shell components is determined by the lifespan of the pipe, so the equipment lifespan is relatively low. 3) The shell cannot be cleaned and inspection is difficult.     2. U-shaped tube heat exchanger The U-shaped tube heat exchanger (Figure 2) is a heat exchange tube with two ends fixed on the same tube plate, which is fixedly connected to the shell (integral or clamped).   U-shaped tube heat exchangers can be used in the following situations 1) The flow in the pipeline is clean fluid. 2) The pressure in the pipeline is particularly high. 3) In situations where there is a large temperature difference between the metal on the tube and shell sides, and fixed tube plate heat exchangers cannot even meet the requirements with expansion joints.   Advantages: 1) The free floating at the end of the U-shaped heat exchange tube solves the temperature difference stress and can be used for two media with large temperature differences. The temperature difference between the metal on the tube and shell side is not limited. 2) The tube bundle can be pulled out to facilitate frequent cleaning of the outer wall of the heat exchange tube. 3) With only one tube plate and a small number of flanges, the structure is simple and there are few leakage points, resulting in a lower cost. 4) It can work under high temperature and high pressure, and is generally suitable for t ≤ 500 ℃ and p ≤ 10MPa. 5) Can be used in situations where shell side scaling is relatively severe.   Disadvantages: 1) When the flow rate in the pipe is too high, it will cause serious erosion on the U-shaped bend section, affecting its service life. Especially for pipes with low R, the flow rate inside the pipe should be controlled. 2) The pipeline is not suitable for situations with heavy scaling. 3) Due to the limitation of u-tube Rmim and wide separation distance, the number of tubes in the fixed tube sheet heat exchanger is slightly less. 4) When the heat exchange tube leaks, except for the outer U-shaped tube, it cannot be replaced and can only be blocked. 5) The central part of the tube bundle has large pores, and the fluid is prone to short circuits, which affects the heat transfer effect. Therefore, partitions should be added to reduce short circuits. 6) Due to the large dead zone, it is only suitable for the inner guide tube. 7) The number of heat exchange tubes arranged on the tube plate is relatively small. 8) The U-shaped bending section of the outermost pipe, due to its large unsupported span, should cause fluid induced vibration problems. 9) When there are requirements for stress corrosion, careful consideration should be given.     3. Floating head heat exchanger The floating head heat exchanger (Figure 3) is a clamped type where one end of the tube sheet is fixedly connected to the shell, while the other end of the floating head tube sheet (including the floating head cover, backing device, etc.) floats freely inside the tube box. Therefore, there is no need to consider temperature difference stress, as there is a large temperature difference between the metal walls of the tube and shell sides.   Advantages: 1) The tube bundle can be pulled out for easy cleaning of the tube and shell side. 2) The shell wall and tube wall are not limited by temperature difference. 3) It can work under high temperature and high pressure, generally t ≤ 450 ℃ and p ≤ 6.4MPa. 4) Can be used in situations with severe scaling. 5) Can be used in pipeline corrosion scenarios.    Disadvantages: 1) It is difficult to take measures when leakage occurs during the operation of the floating head sealing surface inside the shell side medium. 2) Complex structure, high metal material consumption, and high cost. 3) The floating head structure is complex and affects the number of pipes arranged. 4) The pressure test fixture used during pressure testing is complex. 5) Metal materials consume a large amount and have a 20% higher cost.     stuffing box heat exchanger One end of the tube sheet is fixedly connected to the shell (clamp type), while the other end of the tube sheet floats freely inside the packing box.   The tube bundle can be extended and can be used for two media with a large temperature difference. The structure is also simpler than that of a floating head, making it easier to manufacture and more cost-effective than a floating head heat exchanger. Because the tube bundle can be pulled out, it is easy to maintain and clean. Suitable for use in media with severe corrosion.   4.1 Outside packed heat exchanger (Figure 4) Suitable for equipment with a diameter below DN700mm, and the operating pressure and temperature should not be too high. It is generally used in situations where p ≤ 2.0MPa.   4.2 Sliding tube sheet packing box heat exchanger At the sealing point on the inner side of the packing, there will still be a flow phenomenon etween the medium on the tube and shell side, which is not suitable for situations where the medium on the tube and shell side is not allowed to mix.   4.2.1 Single stuffing box heat exchanger (Figure 5) At the sealing point on the inner side of the packing, there will still be a flow phenomenon between the medium on the tube and shell side, which is not suitable for situations where the medium on the tube and shell side is not allowed to mix.   4.2.2 Double stuffing box heat exchanger (Figure 6) The structure is mainly sealed with the inner ring to prevent internal and external leakage, while the outer ring is used as an auxiliary seal to prevent external leakage. A leakage outlet pipe is set between the inner and outer sealing rings to connect with the low-pressure vent main. This structure can be used for medium with moderate harm, explosive and other media.     5. Kettle reboiler  The kettle reboiler (Figure 7) is a fixed connection (clamp type) between one end of the tube sheet and the shell, and the other end is a U-shaped or floating head tube bundle. The shell side is a single (or double) inclined cone shell with evaporation space, so the temperature and pressure on the tube side are higher than those on the shell side. Generally, the shell side medium is heated by the tube side medium. P ≤ 6.4 MPa. Advantages: 1) Suitable for bottom reboilers and side line siphon reboilers. 2) Save over 25% of equipment weight. 3) Good corrosion resistance. 4) It has a self-cleaning effect. In situations where there is a large temperature difference between the tube and shell side. 5) The total heat transfer coefficient has increased by more than 40%. 6) In situations with high vaporization rates (30-80%). 7) In situations where the liquid phase of the reboiled process medium is used as a product or requires high separation requirements. 8) Good corrosion resistance.   Disadvantages: 1) On heavy oil equipment, such as residual oil and crude oil equipment, there is no application history. 2) Not suitable for environments with wet hydrogen sulfide.     6.Double tube sheet heat exchanger The double tube sheet heat exchanger (Figure 8) has two tube sheets on each side, and one end of the heat exchange tube is connected to both tube sheets simultaneously. Mainly used for mixing the medium between the tube side and shell side, which will result in serious consequences. But manufacturing is difficult; High design requirements.   1) Corrosion prevention: Mixing the two media of the tube side and shell side can cause severe corrosion. 2) Labor protection: One route is a highly toxic medium, and infiltration into the other route can cause extensive system pollution. 3) In terms of safety, mixing the medium on the tube side and shell side can cause combustion or explosion. 4) Equipment contamination: Mixing of tube side and shell side media can cause polymerization or the formation of resin like substances. 5) Catalyst poisoning: The addition of another medium can cause changes in catalyst performance or chemical reactions. 6) Reduction reaction: When the medium on the tube side and shell side is mixed, it causes the chemical reaction to terminate or limit. 7) Product impurity: When the medium in the tube and shell is mixed, it can cause product contamination or a decrease in product quality.   6.1 Double tube sheet fixed tube sheet heat exchanger (Figure 9) 6.2 Double tube plate U-tube heat exchanger (Figure 10) 6.3 Double tube U-tube kettle reboiler (Figure 11)     7.Pulling tube sheet heat exchanger The pull-up tube sheet heat exchanger (Figure 12) has a thinner tube plate thickness, usually between 12 and 18mm.   7.1 The structural types include: (1) Face to face (Germany): The tube sheet is welded onto the sealing surface of the equipment flange (Figure 12a). (2) Inlaid type (former Soviet Union) ГОСТ Standard): The tube sheet is welded to the flat surface of the equipment flange sealing surface (Figure 12b). (3) Corner welding (formerly developed by Shanghai Pharmaceutical Design Institute): The tube sheet is welded to the shell (Figure 12c).   7.2 Scope of application: 1) Design pressure: The tube side and shell side shall not exceed 1.0 MPa respectively; 2) Temperature range: The design temperature range for the tube side and shell side is from 0 ℃ to 300 ℃; The average wall temperature difference between the heat exchange tube and the shell shall not exceed 30 ℃; 3) Diameter range: The inner diameter of the shell shall not exceed 1200mm; 4) Heat exchange tube length: not exceeding 6000mm. 5) Heat exchange tubes should be made of light tubes and have a linear expansion coefficient close to that of the shell material (the difference in values between the two should not exceed 10%). 7.3. Expansion joints should not be installed.     8. Flexible tube sheet heat exchanger Suitable for horizontal shell and tube residual (waste) heat boilers with gas as the medium on the tube side and saturated water vapor generated on the shell side. The connection between Type I tube sheet and shell (channel) (see Figure 13a) and the connection between Type II tube sheet and shell (channel) (see Figure 13b).   Applicable scope: 1) The design pressure of the tube side shall not exceed 1.0 MPa, the design pressure of the shell side shall not exceed 5.0 MPa, and the shell side pressure shall be greater than the tube side pressure; (1) Type I is used for pipe design pressure less than or equal to 0.6MPa; (2) Type II is used for piping design pressures less than or equal to 1.0 MPa. 2) The diameter of the shell and the length of the heat exchange tube are 2500mm and 7000mm, respectively.     9. Efficient spiral wounded tube heat exchanger In order to save equipment investment, the maximum heat transfer area of heat exchange tubes is arranged within the limited shell volume of the heat exchanger, and the heat transfer efficiency is improved. Therefore, the shell and tube wound tube heat exchanger (Figure 16) has emerged. This type of heat exchanger is a multi-layer multi head stainless steel small diameter heat exchange tube wound and welded on the core rod, as shown in Figure 16.   10. Austenitic stainless steel corrugated heat exchanger 1) Applicable scope: (1) The design pressure shall not exceed 4.0MPa; (2) The design temperature shall not exceed 300 ℃; (3) The nominal diameter shall not exceed 2000mm; (4) The nominal diameter shall not exceed 4000 times the product of the design pressure. 2) Inappropriate occasions (1) Media with extreme or highly hazardous toxicity; (2) Explosive media; (3) In situations where there is a tendency towards stress corrosion.     Wuxi Changrun has provided high-quality tube sheets, nozzles, flanges, and customized forgings for heat exchangers, boilers, pressure vessels, etc. to many well-known petrochemical enterprises at home and abroad. Our customers include PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Send your drawings to sales@wuxichangrun.com We will provide you with the best quotation and the highest quality products.

A double tube sheet heat exchanger is a heat exchanger with two tube sheets with a certain gap at one end of the heat exchanger.   At the end of the heat exchange tube, there is a tube sheet called the outer tube sheet, also known as the tube side tube sheet, which serves as an equipment flange and is connected to the heat exchange tube and channel flange. There is also a tube sheet located closer to the end of the heat exchange tube, called the inner tube sheet, which is the shell side tube sheet, connected to the heat exchange tube and the shell side. There is a certain distance between the outer and inner tube sheets, and this space can be separated from the outside by a skirt segment, forming a pressure free isolation chamber; It can also be an open structure.     Application of double tube sheet heat exchanger In practical operation, double tube sheet heat exchangers are generally used in the following two situations: 1.One is to absolutely prevent the mixing of media between the shell and tube sides, for example, in heat exchangers where water flows through the shell side or chlorine or chloride flows through the tube side. If the water in the shell side comes into contact with chlorine or chlorides in the tube side, it will produce highly corrosive hydrochloric acid or hypochlorous acid, which will cause serious corrosion to the material of the tube side.   Adopting a double tube sheet structure can effectively prevent the mixing of two materials, thereby preventing the occurrence of the above-mentioned accidents.   2.Another scenario is when there is a large pressure difference between the medium on the tube and shell side. In this case, a medium is usually added to the cavity between the inner and outer tube sheets to reduce the pressure difference between the medium on the tube and shell side.   When the mixing of heat exchanger tube side and shell side media is strictly prohibited in the following situations, a double tube sheet structure is often used: ① When the two media of the tube side and shell side are mixed, it will cause serious corrosion; ② The infiltration of extremely or highly hazardous media on one side into the other can cause serious consequences; ③ When the medium on the tube side and the medium on the shell side are mixed, the two media will cause combustion or explosion; ④ When one medium mixes with another, it causes catalyst poisoning; ⑤ Mixing the tube side and shell side media can cause polymerization or the formation of resin like substances; ⑥ The mixing of the tube side and shell side media can cause the termination or restriction of chemical reactions; ⑦ The mixing of tube side and shell side media can cause product contamination or a decrease in product quality.     Comparison of double tube sheet and single tube sheet heat exchanger structures The double tube sheet heat exchanger adopts a fixed tube sheet structure, and the tube bundle cannot be extracted for cleaning. The single tube sheet heat exchanger can adopt a variety of structural types, and the tube bundle can be extracted for cleaning. For double tube sheet heat exchangers with large temperature differences, corrugated expansion joints can be installed on the simplified structure; for single tube sheet heat exchangers, in addition to installing corrugated expansion joints on the simplified structure, floating heads or U-shaped tubes are often used to compensate.   There are two design concepts for double tube sheet heat exchangers: one believes that double tube sheet heat exchangers are used to absolutely prevent the mixing of media between the tube and shell sides. A drainage and backflow valve is designed to be installed on the cavity between the inner and outer tube sheets for daily observation and discharge in case of leakage of the inner tube plate, so that the medium on the tube and shell side is effectively isolated by the inner and outer layer tube sheets. This is the main purpose of using a double tube sheet structure.   Another view is that double tube sheet heat exchangers can be used in situations where the pressure difference between the tube and shell side media is large. A medium is designed to be added to the cavity between the inner and outer tube sheets to reduce the pressure difference between the tube and shell side media. This is similar to a typical single tube sheet heat exchanger, and it cannot be absolutely guaranteed that there will be no leakage from the pipe opening on the outer tube sheet.     Comparison of the use of double tube sheet and single tube sheet heat exchangers Single tube sheet heat exchangers are the most common. In addition to frequent leakage of gaskets, bolts, flanges, and joint seals during use, there may also be leakage of pipe openings on the tube sheet, as well as welding cracks. Most of the pipe mouth leaks on the single tube sheet heat exchanger occur at the welding arc end. During welding, the gas was not completely discharged and there were sand holes.   The double tube sheet heat exchanger has inner and outer double tube sheets, and if there is a leakage at the inner tube sheet and tube ends, there is also an outer tube sheet protection.   Welding cracks in single tube plate heat exchangers often occur at the joint between the flange and the shell of the heat exchanger. The main reason for the problem here is that the stress at the junction between the flange and the cylinder is high; The second is the sudden change in geometric size and shape, which makes it easy to bury defects.   The joint between the simplified large flange and the cylinder of the double tube sheet heat exchanger is located on the outer edge of the cavity formed between the inner and outer tube sheets, and there is no medium in the cavity or the medium pressure is very low. The stress condition is better than that of a single tube sheet heat exchanger.   In addition, the pressure test of the double tube plate heat exchanger needs to be conducted 4 times (tube side, shell side between two inner tube plates, and cavity between inner and outer tube plates on both sides), while the pressure test of the single tube plate heat exchanger needs to be conducted 2-3 times (tube side, shell side or tube side, shell side, and small float).     Comparison of Manufacturing Double Tube Sheet and Single Tube Sheet Heat Exchangers ① Costs Compared with a single tube sheet heat exchanger, a double tube sheet heat exchanger adds two outer tube sheets, a cavity between the two inner and outer tube sheets, and heat exchange tubes in the cavity. At present, the price of double tube sheet heat exchangers ordered domestically is about 10-20% higher than that of single tube sheet heat exchangers ordered. If the double tube sheet structure and single tube sheet structure are used as heat exchangers respectively, the weight of the double tube sheet is increased by 10% to 20% compared to the single tube sheet, and the cost is increased by 25% to 37%. Therefore, more attention should be paid to the manufacturing quality of double tube sheet heat exchangers, so that more money can be spent to achieve good results.   ② Expansion joint Usually, there are roughly four forms of connection between heat exchange tubes and tube sheets, namely strength welding (commonly argon arc welding), strength expansion, strength welding+adhesive expansion, and strength expansion+sealing welding. The differences are mainly reflected in whether the tube holes are slotted, the welding groove, and the length of the tube extension. Expansion joints can be divided into non-uniform expansion joints (mechanical ball expansion joints), uniform expansion joints (hydraulic expansion joints, liquid bag expansion joints, rubber expansion joints, explosive expansion joints, etc.).   The design of the double tube sheet heat exchanger requires strength welding and strength expansion, and it is recommended to use the hydraulic expansion method. The general design requirement for single tube sheet heat exchangers is to use strength welding and adhesive expansion, and mechanical or manual expansion can be used.   At present, most domestic manufacturers do not have hydraulic expansion equipment. Even if they do, due to the high cost of purchasing hydraulic expansion heads and high losses (with an average expansion of over 100 pipe openings, a new hydraulic expansion head is required). Hydraulic expansion head is disposable and cannot be repaired.   Therefore, hydraulic expansion tube method is rarely used to manufacture heat exchangers.   Wuxi Changrun has provided high-quality tube sheets, nozzles, flanges, and customized forgings for heat exchangers, boilers, pressure vessels, etc. to many well-known petrochemical enterprises at home and abroad. Our customers include PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Send your drawings to sales@wuxichangrun.com We will provide you with the best quotation and the highest quality products.  

Характеристики фланца ASTM A182 F5Фланец ASTM A182 F5 изготовлен из хромомолибденовой стали. Он легкий и обладает высокой устойчивостью к разрывам. Он также устойчив к водородному воздействию и растрескиванию, вызванному сульфидной коррозией. Фланцы из легированной стали ASTM A182 F5 широко используются в нефтехимической и энергетической промышленности. Эти фланцы широко используются в различных отраслях промышленности, таких как энергетика, газопереработка, бурение нефтяных скважин, фармацевтика и оборудование для морской воды. Также доступны надеваемые и резьбовые фланцы ASTM A182 F5. Фланцы из легированной стали марки Ф5 и легированной стали марки Ф9 подходят для высоких температур и давления. Эти фланцы рассчитаны на высокое давление и изготовлены из высококачественного сырья. В результате они являются предпочтительным вариантом для любого промышленного проекта.  ASTM A182 F5 Химический состав и механические свойства фланцевСпецификация ASTM A182 F5 охватывает требования к поковкам и кованым изделиям из легированной стали F5, такие как химический состав, механические свойства, термическая обработка и другие дополнительные требования.  Диапазон использования фланца ASTM A182 F5Фланцы ASTM A182 F5 доступны с номинальным диаметром отверстия от 1/2 до 36 дюймов. Они выпускаются с различными номинальными значениями давления и обычно используются в небольших трубопроводных системах. Они также используются в средах повышенного риска, где сварные соединения могут быть опасными. Если вам нужны высококачественные фланцы, не ищите ничего, кроме нашего фланца ASTM A182 F5.  Фланцы с приварной горловиной ASTM A182 F5 используются в промышленных устройствах с высоким давлением, таких как конденсаторы, котлы, испарители, теплообменники и т. д. Кроме того, Wuxi changrun предлагает широкий ассортимент фланцев из легированной стали ASTM A182 F5, таких как накладные фланцы ASTM A182 F5, Фланцы из легированной стали F5 с приварной шейкой, Фланцы под приварку враструб из легированной стали F5, Заглушки из легированной стали A182 F5, Фланцы с диафрагмами из легированной стали F5, Заглушки для очков из легированной стали F5 A182, Фланцы с резьбой / резьбой A182 F5, Переходные фланцы из легированной стали F5, Соединительные фланцы кольцевого типа из легированной стали ASTM A182 F5 (RTJ) и т. Д.   Компания Wuxi Changrun поставляет высококачественные трубные решетки, патрубки, фланцы и индивидуальные поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. многим известным нефтехимическим предприятиям в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com. Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества.  

Что такое перегородка теплообменника?Перегородка теплообменника — это пластина или барьер, который вставляется в теплообменник для повышения эффективности теплопередачи. Основная функция перегородки — направлять поток жидкости внутри теплообменника по определенной схеме, например, в поперечном или противотоке, чтобы максимизировать теплопередачу. Перегородки обычно используются в кожухотрубных теплообменниках, которые состоят из пучка трубок, заключенных в кожух. Перегородки расположены внутри корпуса перпендикулярно трубному пучку и делят корпус на несколько камер. Жидкость течет по трубкам и направляется перегородками через каждую камеру, что увеличивает время, в течение которого жидкость находится в контакте с поверхностью трубки, тем самым повышая эффективность теплопередачи.   Виды перегородокКонструкция и размещение перегородок в теплообменнике зависят от конкретных требований применения, включая тип нагреваемой или охлаждаемой жидкости, скорость потока, температуру и давление, а также желаемую скорость теплопередачи. Размер, форма и толщина перегородок также могут различаться в зависимости от применения. Со стороны корпуса установлена перегородка, которая не только повышает эффективность теплопередачи, но и играет роль в поддержке пучка труб. Существует два типа перегородок: арочные и дискообразные. Арочные перегородки доступны в трех типах: одноарочные, двухарочные и тройные.  Какова функция перегородки?1. Увеличьте длину канала потока среды со стороны оболочки, увеличьте скорость потока между трубками, увеличьте степень турбулентности и достигните цели повышения эффективности теплопередачи теплообменника. 2. Установка перегородок оказывает определенное поддерживающее воздействие на теплообменные трубы горизонтальных теплообменников. Когда теплообменная трубка слишком длинная и напряжение давления, которое испытывает трубка, слишком велико, определенную роль может сыграть увеличение количества перегородок и уменьшение расстояния между перегородками при соблюдении допустимого перепада давления на стороне трубы теплообменника. в облегчении напряженной ситуации в теплообменной трубке и предотвращении вибрации, вызванной потоком жидкости. 3. Установка перегородок удобна для установки теплообменных трубок.   Теплообменные перегородки могут быть изготовлены из различных материалов, например перегородки из нержавеющей стали, углеродистая сталь перегородки, или титан перегородки, в зависимости от коррозионного или эрозионного характера обрабатываемой жидкости. В некоторых случаях перегородки также могут иметь отверстия или прорези для обеспечения большего потока жидкости и теплопередачи. Компания Wuxi Changrun поставляет высококачественные перегородки, трубные решетки, патрубки, фланцы и индивидуальные поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. многим известным нефтехимическим предприятиям в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества. 

Каковы методы контроля и испытаний трубных решеток?Трубная решетка методы контроля и испытаний используются для обеспечения целостности и безопасности трубных решеток, которые являются компонентами, используемыми в теплообменниках и других видах оборудования. Существует несколько методов проверки и испытаний трубных решеток, в том числе: Визуальный осмотрЭто самый простой метод проверки трубной решетки, который включает визуальный осмотр поверхности трубной решетки на наличие видимых трещин, коррозии, эрозии или других признаков повреждения. Тест на проникновение красителя (PT)Этот метод включает в себя нанесение пенетранта на поверхность трубной решетки и последующее вытирание излишков. Затем пенетрант втягивается в любые трещины или другие дефекты поверхности под действием капиллярных сил. Наносится проявитель, который вытягивает пенетрант из трещин и делает их видимыми. Магнитопорошковый тест (MT)Этот метод включает в себя приложение магнитного поля к трубной решетке, а затем нанесение ферромагнитных частиц на поверхность. Любые поверхностные трещины или дефекты приведут к искажению магнитного поля, в результате чего частицы скапливаются в месте дефекта, что затем можно обнаружить визуально. Ультразвуковой контроль (UT)Этот метод использует высокочастотные звуковые волны для обнаружения дефектов трубной решетки. На поверхность трубной решетки помещается зонд, который излучает звуковые волны, распространяющиеся через материал. Любые дефекты материала приведут к отражению части звуковых волн обратно на зонд, который можно обнаружить и проанализировать. Вихретоковое тестирование (ECT)Этот метод предполагает пропускание переменного электрического тока через катушку, что вызывает вихревые токи в трубной решетке. Любые дефекты материала вызовут изменения вихревых токов, которые можно обнаружить и проанализировать. Эти методы можно использовать по отдельности или в сочетании для обеспечения комплексного контроля и испытаний трубных решеток. Выбор используемого метода(ов) будет зависеть от типа оборудования, материала трубной решетки и уровня чувствительности, необходимого для обнаружения дефектов. Wuxi Changrun поставляет высококачественные трубные решетки, патрубки, фланцы и индивидуальные поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. многим известным нефтехимическим предприятиям в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества.  

Что такое двойной трубная решетка?Двойная трубная решетка — это конструктивная особенность, обычно используемая в кожухотрубных теплообменниках и другом подобном оборудовании. Кожухотрубный теплообменник состоит из двух основных компонентов: корпуса, который представляет собой большой внешний сосуд, и трубок, представляющих собой трубки меньшего размера, проходящие через корпус. Конструкция с двойной трубной решеткой предполагает наличие двух отдельных трубных решеток внутри корпуса.  Двухтрубные пластинчатые теплообменники обычно используются в следующих двух ситуациях:Один из них заключается в том, чтобы полностью предотвратить смешивание сред между сторонами корпуса и трубы. Например, для теплообменников с водой, проходящей через сторону корпуса, или с газообразным хлором или хлоридом, проходящим через трубку, если вода со стороны корпуса вступает в контакт с газообразным хлором или хлоридом со стороны трубки, это приводит к образованию высококоррозионной соляной кислоты. кислоту или хлорноватистую кислоту, которая может вызвать серьезную коррозию материала со стороны трубки. Использование конструкции двойной трубной решетки может эффективно предотвратить смешивание двух материалов, тем самым предотвращая возникновение вышеупомянутых аварий; Другой сценарий — когда существует большая разница давлений между средой на стороне трубы и корпуса. В этом случае в полость между внутренней и внешней трубными решетками обычно добавляется среда для уменьшения разницы давлений между средой на стороне трубы и корпуса. В этой серии теплообменников используется конструкция с двойной трубной пластиной, которая соединяет сторону трубы и сторону корпуса с соответствующими трубными решетками, что нарушает традиционную практику использования одной и той же соединительной трубной пластины как для стороны трубы, так и для стороны корпуса рядной трубы. теплообменник. Это сводит к минимуму риск перекрестного загрязнения, облегчает своевременное обнаружение опасностей утечек и обеспечивает безопасное производство для пользователей.  Как работает двойная трубная решетка?1. Внутренняя трубная решетка: Первая трубная решетка расположена внутри корпуса и обычно ближе к одному концу. Трубки прикреплены к этой внутренней трубной решетке и проходят через нее к другому концу корпуса. 2. Пространство перегородки: Между внутренней трубной решеткой и другим концом корпуса имеется пространство, содержащее перегородки. Перегородки — это пластины или другие конструкции, предназначенные для направления потока жидкости внутри корпуса и обеспечения эффективной теплопередачи. 3. Внешняя трубная решетка: Вторая трубная решетка расположена на другом конце корпуса. Трубы также прикреплены к этой внешней трубной решетке.  Каковы преимущества конструкции двойной трубной решетки?1. Предотвращает перекрестное загрязнение: Поскольку имеется две трубные решетки, между ними имеется пространство (перегородка). Это помогает предотвратить перекрестное загрязнение двух жидкостей, протекающих по трубкам, особенно если они имеют разные свойства. 2. Повышенная безопасность: В тех случаях, когда одна жидкость является опасной или токсичной, конструкция двойной трубной решетки обеспечивает дополнительный уровень безопасности за счет снижения риска утечек. 3. Снижение риска возникновения проблем с тепловым расширением: Конструкция двойной трубной решетки помогает компенсировать разницу в тепловом расширении между трубками и кожухом. Это важно, чтобы избежать проблем, которые могут возникнуть из-за расширения и сжатия, вызванных температурой. 4. Более простой осмотр: Пространство между трубными решетками облегчает осмотр труб и облегчает операции по техническому обслуживанию.  Таким образом, конструкция с двойной трубной решеткой — это конфигурация, используемая для повышения безопасности, эффективности и простоты обслуживания в некоторых типах теплообменников, особенно в тех, которые работают с потенциально опасными жидкостями. Компания Wuxi Changrun поставляет высококачественные трубные решетки, патрубки, фланцы и индивидуальные поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. многим известным нефтехимическим предприятиям в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества.  

Кожухотрубный теплообменник состоит из кожуха, пучка теплообменных трубок, трубная решетка, перегородка (перегородка)и канал. Корпус в основном имеет цилиндрическую форму с пучком труб внутри, причем два конца пучка труб закреплены на трубной решетке. Существует два типа теплоносителей: горячая жидкость и холодная жидкость. Одним из них является жидкость внутри трубки, называемая жидкостью на стороне трубки; Другой тип — это жидкость вне трубы, называемая жидкостью на стороне оболочки.  1. Что такое «Шелл»?Оболочка служит внешним корпусом теплообменника. Он содержит один из потоков жидкости и обычно изготавливается из таких материалов, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь или другие сплавы, в зависимости от применения и условий эксплуатации. 2. Что такое комплект трубок?Пучок трубок является основным компонентом теплообменника, в котором происходит теплообмен. Он состоит из ряда трубок, по которым течет одна жидкость, а другая жидкость течет по внешней стороне трубок. Трубки могут быть прямыми или изогнутыми и обычно изготавливаются из таких материалов, как медь, нержавеющая сталь или титан. 3. Что такое трубная решетка?Трубная решетка представляет собой толстую металлическую пластину, расположенную на обоих концах трубного пучка. Он служит для поддержки и фиксации трубок на месте, обеспечивая герметичное уплотнение между пучком трубок и кожухом. 4. Что такое перегородки?Перегородки представляют собой пластины или прокладки, размещенные внутри корпуса для направления потока жидкости со стороны корпуса. Они способствуют турбулентности потока жидкости, что повышает эффективность теплопередачи за счет увеличения перемешивания жидкости. Перегородки также помогают поддерживать трубы и предотвращают вибрацию. 5. Что такое перегородка?Перегородка представляет собой большую пластину, прикрепленную к внутренней стенке корпуса. Он поддерживает перегородки и помогает направлять поток межкорпусной жидкости через теплообменник. 6. Что такое передний канал и задний канал?Это пространства между перегородками, где межтрубная жидкость обтекает трубный пучок. Передний канал расположен вблизи входа межоболочной жидкости, а задний канал расположен вблизи выхода. 7. Что такое боковое соединение с трубкой?Это впускные и выпускные соединения для жидкости, текущей по трубкам. Они позволяют жидкости со стороны трубки входить в теплообменник и выходить из него. 8. Что такое боковое соединение корпуса?Это впускные и выпускные соединения для жидкости, текущей по трубкам снаружи. Они позволяют жидкости внутри корпуса входить в теплообменник и выходить из него. 9. Что такое Вент?Вентиляционное отверстие представляет собой отверстие в корпусе теплообменника, используемое для удаления захваченного воздуха или газов во время запуска или работы. Это обеспечивает правильную работу и предотвращает влияние воздушных карманов на теплообмен. 10. Что такое дренаж?Слив — это отверстие в кожухе или трубной решетке, используемое для удаления жидкости из теплообменника. Обычно он используется в целях технического обслуживания или для опорожнения системы во время остановов. 11. Что такое компенсатор?Компенсатор — это гибкий элемент, установленный в кожухе или пучке труб для компенсации теплового расширения и сжатия. Это предотвращает повреждение теплообменника, вызванное колебаниями температуры. 12. Что такое ножки теплообменника?Ножки представляют собой опорные конструкции, прикрепленные к нижней части теплообменника для поднятия его над землей или другими поверхностями. Они обеспечивают стабильность и облегчают установку и обслуживание. 13. Подъемная проушина?Подъемные проушины приварены к корпусу теплообменника и используются для подъема и перемещения во время установки или технического обслуживания. 14. Укрепляющая прокладка?Усиливающие прокладки представляют собой дополнительный материал, приваренный к корпусу или другим компонентам для укрепления участков, подвергающихся высоким нагрузкам или давлению, например соединений патрубков. Эти компоненты работают вместе, обеспечивая эффективную передачу тепла между двумя потоками жидкости, обеспечивая при этом структурную целостность, надежность и безопасность теплообменника.  Wuxi Changrun поставляет высококачественные трубные решетки, патрубки, фланцы и индивидуальные поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. многим известным нефтехимическим предприятиям в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества.

Специальный материал трубчатой пластины из кованой углеродистой сталиКованые трубные решетки из углеродистой стали обычно изготавливаются из материалов углеродистой стали, таких как трубные решетки ASTM A105 или трубные решетки ASTM A350 LF2. Углеродистая сталь выбрана из-за ее высокой прочности и превосходной обрабатываемости, что делает ее подходящей для работы в условиях высоких температур и высокого давления. Стандарты производства трубных листов из кованой углеродистой сталиПроизводство кованых трубных решеток из углеродистой стали обычно соответствует соответствующим стандартам, таким как ASME (Американское общество инженеров-механиков) или международным стандартам. Эти стандарты гарантируют качество и производительность продукции, включая прочность материала, точность размеров и свариваемость. Размеры трубной решетки из кованой углеродистой сталиРазмеры кованых трубных решеток из углеродистой стали зависят от конкретной конструкции и требований применения. Обычно диаметр и расположение трубных отверстий, толщина пластины и габаритные размеры варьируются в зависимости от технических характеристик и функций оборудования.   Кованые трубные решетки из углеродистой стали обычно используются в следующих областях:1.Теплообменники: Теплообменник — это оборудование, которое использует теплообмен жидкости внутри трубы для преобразования энергии. Трубные листы из углеродистой стали часто используются в качестве материалов для труб и пучков теплообменников, обладающих высокой коррозионной стойкостью и способностью выдерживать давление. 2.Котлы: Трубная решетка из углеродистой стали также является одним из наиболее важных материалов при производстве котлов и обычно используется для изготовления труб и некоторых конструктивных элементов котлов. Благодаря своим превосходным механическим свойствам, прочности и высокой коррозионной стойкости трубные решетки из углеродистой стали могут обеспечить безопасную эксплуатацию котлов. 3.Химическая промышленность: В нефтехимическом оборудовании трубные пластины из углеродистой стали часто используются в качестве материалов для каталитических трубок, дистилляционных башен, реакторов и других устройств. Благодаря превосходной коррозионной стойкости и надежной способности выдерживать давление трубные пластины из углеродистой стали обеспечивают безопасность нефтехимического оборудования.    Преимущества трубной решетки из кованой углеродистой стали1. Высокая прочность: Углеродистая сталь обладает превосходной прочностью, что позволяет ей выдерживать условия высокой температуры и высокого давления.2. Отличная обрабатываемость: Углеродистая сталь легко поддается ковке, резке и сварке, что делает ее пригодной для изготовления трубных решеток различной сложной формы.3. Устойчивость к высоким температурам: Трубные решетки из углеродистой стали хорошо подходят для высокотемпературных сред, что делает их идеальными для использования в котлах и теплообменниках.4. Коррозионная стойкость: Несмотря на то, что трубные решетки из углеродистой стали подвержены коррозии, их все же можно использовать в агрессивных средах при наличии надлежащего покрытия и защиты.  Этапы обработки трубных листов из кованой углеродистой стали1. Подготовка сырья: Выбирайте заготовки из углеродистой стали подходящего качества.2. Ковка: Нагрейте заготовки до соответствующей температуры и придайте им форму посредством ковки, используя ковку или давление для достижения желаемой формы.3. Обработка и сверление отверстий: Вырежьте и просверлите отверстия для труб, обеспечив точные размеры и расположение отверстий.4. Проверка и контроль качества: Проведите неразрушающий и разрушающий контроль, чтобы убедиться, что трубная решетка соответствует спецификациям и стандартам.5. Обработка поверхности: Для повышения коррозионной стойкости можно применять обработку поверхности, например, антикоррозионное покрытие. Уси Чанжунь располагает оборудованными производственными мощностями. Теперь у него есть пять ковочных машин, одна из которых - ковочная машина, мощность которой достигает 3600 тонн, одна - кольцевой валок с числовым программным управлением, мощность которой достигает 6300 мм (диаметр), одна - 1,5-тонные молоты, а два других - 1-тонные пневматические молоты. . Здесь имеется 7 газогенераторов, используемых для нагрева кузницы, 16 промышленных печей сопротивления для термообработки и более 80 металлообрабатывающих станков, среди которых есть токарный станок с числовым программным управлением, диаметр обработки которого может достигать 5 метров. Компания имеет годовую производственную мощность 50 000 тонн фланцев среднего и высокого давления, а также различных стальных поковок для котлов и сосудов под давлением. Максимальное давление изготавливаемых фланцев может достигать 2500 фунтов, максимальный диаметр - около 6 метров, а максимальный вес поковки агрегата - 30 тонн.   ЗаключениеКованые трубные решетки из углеродистой стали играют решающую роль в теплообменном и отопительном оборудовании, обеспечивая прочность и устойчивость к высоким температурам. Их производство требует точного мастерства и контроля качества для обеспечения безопасности и надежности оборудования. Компания Wuxi Changrun поставляет высококачественные трубные решетки, патрубки, фланцы и индивидуальные поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. многим известным нефтехимическим предприятиям в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com. Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества.  

Трубные решетки являются широко используемыми промышленными компонентами, широко используемыми в таких отраслях, как химическая, нефтяная, фармацевтическая и пищевая промышленность. Стандарты размеров трубных решеток представляют собой стандартизированные спецификации размеров, используемые в процессе проектирования и производства для обеспечения взаимозаменяемости и универсальности различного трубопроводного оборудования. В этой статье представлено подробное введение в стандарты размеров трубных решеток. Обзор трубной решетки1. Определение трубной решеткиТрубная решетка — это устройство, которое соединяет несколько трубопроводов или оборудования и состоит из двух плоских поверхностей, обычно с множеством отверстий на верхней поверхности, причем каждое отверстие соединяется с одним или несколькими отверстиями на нижней поверхности. 2. Классификация трубных решетокВ зависимости от различных сценариев применения и функциональных требований трубные решетки можно разделить на следующие типы:(1) Распределители: переключите один вход на два или более выходов.(2) Коллекторы: соедините два или более входных отверстия в одно выходное отверстие.(3) Теплообменники: обеспечивают теплообмен посредством передачи тепла между внутренними жидкостями.(4) Реакторы: Полный химический синтез или другие химические процессы посредством внутренних реакций. Стандарты размеров трубных листов1. Диаметр отверстия в трубной решетке: В процессе проектирования и производства в качестве стандартных спецификаций для диаметров отверстий трубной решетки обычно используются международные стандарты, такие как ISO/TR 10400 или ASME B16.5. Оба этих стандарта определяют диапазон размеров отверстий от 1/2 дюйма до 48 дюймов. 2. Толщина трубной пластины: Толщина трубной решетки относится к расстоянию между верхней и нижней поверхностями трубной решетки. В процессе проектирования и производства в качестве стандартных спецификаций толщины трубной решетки обычно используются такие стандарты, как ASME B16.5 или GB/T 9119. Эти стандарты определяют диапазон толщины от 3 до 100 миллиметров. 3. Расстояние между отверстиями в трубной решетке: Расстояние между отверстиями в трубной решетке означает расстояние между соседними отверстиями. В процессе проектирования и производства в качестве стандартных спецификаций для расстояния между отверстиями в трубной решетке обычно используются такие стандарты, как ASME B16.5 или GB/T 9119. Эти стандарты определяют диапазон размеров расстояния между отверстиями: от 15 до 600 миллиметров. 4. Материал трубной пластины: Материал трубной решетки относится к типу и разнообразию материалов, используемых при изготовлении трубной решетки. В процессе проектирования и производства в качестве стандартных спецификаций для материалов трубных решеток обычно используются такие стандарты, как ASME B16.5, GB/T 9119 или JIS B2220. Эти стандарты классифицируют и определяют различные типы и разновидности материалов.   Часто задаваемые вопросы 1. Какова цель стандартов размеров трубных решеток?Целью стандартов размеров трубных решеток является обеспечение взаимозаменяемости и универсальности различного трубопроводного оборудования, позволяющая обеспечить совместимость и совместную работу трубопроводного оборудования, выпускаемого разными производителями. 2. Какова взаимосвязь между диаметром, толщиной и толщиной отверстий в трубной решетке и расстоянием между отверстиями?Между диаметром отверстий трубной решетки, толщиной и расстоянием между ними нет прямой зависимости. Различные стандарты размеров трубных решеток определяют разные диапазоны диаметров, толщин и размеров отверстий, и пользователи могут выбрать соответствующие спецификации в соответствии со своими потребностями. 3. Каковы распространенные типы материалов трубных решеток?К распространенным материалам трубных решеток относятся углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь, медь, алюминий и другие. Пользователи могут выбрать подходящий тип и разновидность материала в соответствии со своими конкретными требованиями.   ЗаключениеСтандарты размеров трубных решеток имеют решающее значение для обеспечения взаимозаменяемости и универсальности различного трубопроводного оборудования и должны строго соблюдаться в процессе проектирования и производства.  Компания Wuxi Changrun поставляет высококачественные трубные решетки, патрубки, фланцы и индивидуальные поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. многим известным нефтехимическим предприятиям в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества. 

Трубная пластина, обработанная на станке с ЧПУ, представляет собой трубную решетку или пластину, подвергнутую точной обработке с использованием станка с числовым программным управлением (ЧПУ). Обработка с ЧПУ предполагает использование компьютерного числового управления для автоматизации и управления движением обрабатывающих инструментов и оборудования. Эта технология позволяет точно и аккуратно формовать, резать и сверлить материалы, включая металлические пластины, используемые в различных областях. Информация по обработке на станках с ЧПУ трубчатые пластины1. Трубная решетка в теплообменниках: В контексте теплообменников трубная решетка представляет собой пластину, которая отделяет жидкость в трубках от жидкости в оболочке теплообменника. Обработку на станке с ЧПУ можно использовать для создания точных отверстий в трубной решетке, через которые могут проходить трубы. 2. Резка труб с ЧПУ: Это может относиться к процессу использования станков с ЧПУ для резки труб определенной длины или формы. Резка труб с ЧПУ обычно используется в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая и строительная. 3. Трубная пластина в строительном проектировании: В строительном проектировании трубчатая пластина может быть компонентом, используемым при строительстве стальных конструкций, таких как фермы или рамы. Для создания точных вырезов и отверстий в этих пластинах можно использовать обработку с ЧПУ.  Трубчатая пластина с ЧПУ1. Сверление отверстий: Станки с ЧПУ могут точно сверлить отверстия в трубных пластинах для размещения труб в теплообменниках или других системах. Расположение отверстий должно быть точно рассчитано, чтобы обеспечить правильное выравнивание и посадку. 2. Фрезерование и резка: Фрезерные станки с ЧПУ могут использоваться для резки и придания формы трубным доскам в соответствии с конкретными проектами и требованиями. Это может включать создание сложных узоров или элементов на поверхности трубной доски. 3. Отделка поверхности: Обработку на станке с ЧПУ можно использовать для достижения гладкой и точной поверхности трубной доски. Это важно как по функциональным, так и по эстетическим соображениям, в зависимости от применения. 4. Настройка: Обработка на станке с ЧПУ обеспечивает высокий уровень индивидуализации. Трубные пластины могут быть обработаны в соответствии с точными спецификациями, с учетом различных размеров, расположения отверстий и материалов в зависимости от требований конкретного применения.  Трубные пластины, обработанные на станках с ЧПУ, обычно используются в конструкции теплообменников, котлов и аналогичного оборудования, где точное выравнивание и надежное крепление трубок необходимы для эффективной теплопередачи. Использование станков с ЧПУ обеспечивает производство высококачественных, точных и повторяемых трубных пластин в различных промышленных условиях.  Опираясь на передовое технологическое оборудование, компания Wuxi Changrun может выполнять различные процессы: от резки материала до снятия фасок, сварки, термообработки, вертикального точения, сверления и т. д.; Способен обрабатывать трубные и складные пластины из различных материалов, таких как чистый титан, композитная нержавеющая сталь, нержавеющая сталь с высокими техническими характеристиками и различные высокопрочные стали.

Что такое кованая трубная решетка?Ковка – это процесс изготовления деталей путем пластической деформации металла. В процессе ковки металлу придают нужную форму. Кованая трубная решетка обычно изготавливается из поковки круглого диска с просверленными отверстиями для установки трубок или труб в точном месте и по схеме относительно друг друга. Преимуществами ковки трубных решеток являются высокая плотность, высокая прочность и хорошая ударная вязкость. Однако из-за высокой температуры и специального оборудования, необходимого для ковки, стоимость относительно высока. Кованая трубная решетка является важнейшим компонентом кожухотрубных теплообменников. Он служит опорой для трубок теплообменника и обеспечивает герметичный барьер на концах трубок для предотвращения утечек между жидкостями на стороне трубки и на стороне корпуса, обеспечения эффективной теплопередачи или поддержки фильтрующих элементов. В кожухотрубных теплообменниках трубки поддерживают две пластины, по одной на каждом конце. Они контактируют как с жидкостями со стороны корпуса, так и со стороны трубки, поэтому должны быть устойчивы к коррозии и плотно закрыты. Многие нормы и стандарты проектирования теплообменников требуют использования кованых трубных решеток.   Стандарты производства кованых трубных листов:Стандарты производства кованых трубных решеток могут различаться в зависимости от конкретной отрасли и применения. Тем не менее, некоторые общие стандарты, которым можно следовать, включают: 1. Стандарты ASME (Американское общество инженеров-механиков). Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением (BPVC) содержит рекомендации и стандарты по проектированию, изготовлению и проверке сосудов под давлением, включая теплообменники. Стандарты ASME гарантируют, что оборудование соответствует требованиям безопасности и производительности. 2. Стандарты ASTM (Американского общества по испытаниям и материалам). Спецификации ASTM содержат рекомендации для материалов, используемых при изготовлении трубных решеток. Различные марки материалов определяются на основе таких факторов, как температура, давление и коррозионная стойкость.  Материал кованых трубных листов:Выбор материала для кованых трубных решеток зависит от конкретных требований применения. Общие материалы включают в себя: cтрубные листы из арбоновой стали, трубные решетки из нержавеющей стали, трубные листы из легированной стали. Трубная решетка может быть покрыта плакирующим материалом, который служит барьером для коррозии, и изолятором, который представляет собой наплавленную трубную решетку. (Узнайте больше о трубная решетка с наплавкой)  Поковки для изготовления трубных решеток должны отвечать следующим эксплуатационным требованиям:1. Высокая прочность: способна выдерживать высокое давление и ударные нагрузки, обеспечивая стабильность и безопасную эксплуатацию трубной решетки.2. Хорошая коррозионная стойкость: устойчивость к коррозии среды и продление срока службы трубной решетки.3. Хорошее уплотнение: Обеспечьте нормальную работу трубной доски и предотвратите утечку среды.4. Хорошая технологичность: легко перерабатывается в сложные формы для удовлетворения проектных требований к трубным решеткам.  Кованые трубные решетки находят применение в различных отраслях промышленности, в том числе:1. Нефтехимическая промышленность: Для теплообменников на нефтеперерабатывающих и химических заводах.2. Производство электроэнергии: в котлах и парогенераторах.3. Нефтяная и газовая промышленность: Для теплообменников на нефтеперерабатывающих заводах и морских платформах.4. Химическая обработка: в химических реакторах и технологическом оборудовании.  Кованые трубные решетки являются важнейшими компонентами теплообменников, изготавливаемых методом ковки для достижения определенных механических свойств. Они соответствуют отраслевым стандартам и выбираются за их прочность, долговечность и устойчивость к коррозии в различных отраслях промышленности. Компания Wuxi changrun специализируется на производстве кованых трубных решеток. 

Что такое трубная решетка для теплообменника?Одним из наиболее распространенных теплообменников, используемых в промышленных процессах, являются «теплообменники с трубчатыми решетками». Они доступны во многих формах и размерах и используются в промышленности более 150 лет. В эту группу теплообменников входят различные типы подконструкций: фиксированные, U-образные и с плавающей пластиной. Вариации всех могут обозначаться как тип «E», «F», «G», «H», «J», «K» или «X». Основные области применения – там, где ключевым фактором является высокое давление/температура. В общих чертах, общие конструкции состоят из внешней оболочки, в которой находится пучок труб (они могут быть ребристыми, гладкими и т. д.), запечатанных на каждом конце трубной решеткой, которая изолирует трубы и внешнюю оболочку.  Как работает теплообменник?Трубчатые теплообменники способны передавать большое количество тепла при меньших затратах. В принципе, это связано как с простотой конструкции, так и с эффективностью – большая поверхность трубки позволяет уменьшить вес, объем жидкости и, что немаловажно, занимаемую площадь. Несмотря на широкий выбор, некоторые ключевые компоненты во всех схожи. К трубным решеткам прикреплены трубки внутри корпуса или «оболочки» теплообменника. Трубки позволяют перемещать данную среду (газ/жидкость) через камеру оболочки, предотвращая ее смешивание со второй жидкой средой, находящейся вне этих трубок. Пока между ними существует разница температур, они фактически протекают мимо друг друга, обмениваясь теплом, даже не смешиваясь. Трубные решетки могут быть фиксированными или плавающими в зависимости от применения, для которого предназначен теплообменник.   Роль трубных решеток в теплообменникахТрубные решетки являются важнейшим компонентом окончательного проекта. Существует множество материалов, из которых они могут быть изготовлены. Выбор материала производится после тщательного рассмотрения, поскольку он контактирует с обеими средами. Поэтому он должен обладать необходимой коррозионной стойкостью, электромеханическими и металлургическими свойствами, соответствующими данной рабочей среде. В самих трубных решетках просверлены отверстия. Это в заданной, очень специфической конструктивной конфигурации, в очень точных местах с критическими допусками. Количество отверстий может варьироваться от нескольких до тысяч. Эти узорные или «шаговые» отверстия расположены относительно друг друга внутри кожуха. Этот шаг изменяет расстояние между трубками, угол и направление потока. Эти параметры были изменены для максимизации эффективности теплопередачи. Большим преимуществом использования кожухотрубных теплообменников является то, что их часто легко обслуживать, особенно в моделях, в которых доступен плавающий пучок труб, в котором трубные пластины не приварены к внешнему корпусу. Теплообменники с фиксированной трубной решеткой, используемые в теплообменниках с фиксированной трубной решеткой.  Трубчато-решетчатые теплообменники – правильный выбор материалов, их также можно использовать для охлаждения или нагрева других сред, таких как вода в бассейне или наддувочный воздух. Теплообменники с фиксированными трубчатыми пластинами — идеальное решение для охлаждения для широкого спектра применений. Одним из наиболее распространенных применений является охлаждение гидравлической жидкости и масла в двигателях, трансмиссиях и гидравлических агрегатах.  Как работает Уси Чанжун?Поскольку эти трубные решетки являются основными и важными, компания Wuxi changrun производит продукцию непосредственно по чертежам OEM, выпущенным в виде файлов DXF. Собственные возможности считывания CAD-файлов Delcam FeatureCam означают, что конечный продукт, поставляемый нами, изготавливается в соответствии со строгими спецификациями, разработанными, выпущенными и выданными вами, клиентом. Значительный опыт Wuxi Changrun в этой узкоспециализированной области означает, что какими бы ни были требования и сроки, у нас есть технический, собственный опыт и ноу-хау, чтобы подойти к поставленной задаче, выполнить ее вовремя и в рамках бюджета. Вот почему компании поручено производить продукцию для ключевых клиентов по всему миру.