carbon steel tubesheets

Трубная решетка относится к пластине, используемой для поддержки и защиты трубопроводов. Соединение трубопроводов с трубной решеткой обычно осуществляется путем механической фиксации или сварки после сверления. Трубная пластина не только выполняет функцию фиксации, но и может выдерживать жидкость и давление внутри трубопровода, снижая вибрацию и повреждения во время работы. Трубная решетка из углеродистой стали, как обычный материал трубных решеток, имеет широкий спектр применения.     Трубные решетки из углеродистой стали в основном состоят из железа и углерода, которые содержат высокую долю углеродных элементов, обычно от 0,2% до 2,1%. Кроме того, он также может содержать небольшое количество таких элементов, как марганец, кремний и фосфор, которые могут улучшить прочность и коррозионную стойкость пластин из углеродистой стали. Вот некоторые основные преимущества и недостатки трубных листов из углеродистой стали:   Преимущества: 1. Высокая экономическая эффективность: Углеродистая сталь, как распространенный и экономичный материал, более доступна по сравнению с другими высоколегированными материалами, что делает трубные листы из углеродистой стали предпочтительным выбором во многих случаях.   2. Высокая прочность: Углеродистая сталь — это сталь с высокой прочностью, предел прочности которой обычно составляет 400–550 МПа. Это позволяет пластинам из углеродистой стали иметь высокую прочность и жесткость при больших нагрузках и высоких давлениях, а трубные пластины из углеродистой стали сохранять стабильность и надежность в условиях высоких температур и высокого давления.   3. Хорошая износостойкость: Пластины из углеродистой стали могут достичь более высокой твердости и хорошей износостойкости после термообработки. Поэтому в некоторых ситуациях, когда требуется износостойкость, предпочтительным материалом является пластина из углеродистой стали.   4. Легко обрабатывать и сваривать: Благодаря низкому содержанию углерода пластины из углеродистой стали обладают хорошей пластичностью и свариваемостью и могут обрабатываться различными методами, такими как холодная обработка и горячая обработка. Это делает процесс изготовления и монтажа трубных листов из углеродистой стали относительно простым и эффективным, сокращая производственные затраты и время.   5. Хорошие экологические показатели: По сравнению с другими материалами пластины из углеродистой стали имеют лучшие экологические характеристики. Его можно перерабатывать и использовать повторно, чтобы сократить отходы ресурсов, а также уменьшить загрязнение окружающей среды.         Недостатки: 1. Легко подвергается коррозии: Пластины из углеродистой стали склонны к ржавчине, что является одним из их самых больших недостатков. Из-за высокого содержания железа в пластинах из углеродистой стали при их реакции с кислородом воздуха возникает ржавчина. Это не только ухудшает внешний вид, но и приводит к коррозии и повреждению поверхности доски. По сравнению с нержавеющей сталью и другими высоколегированными материалами углеродистая сталь более склонна к коррозии в агрессивных средах, таких как влажность, кислотность и щелочность, что может привести к повреждению и сокращению срока службы трубной доски. Для решения проблем с коррозией можно использовать поверхностные покрытия или использование антикоррозионных покрытий для повышения коррозионной стойкости трубных листов из углеродистой стали.   2. Не подходит для высоких температур и сильных кислотных сред: Углеродистая сталь имеет более низкую термостойкость и кислотостойкость, чем высоколегированные материалы, поэтому в некоторых случаях, когда требуется высокая температура или кислая среда, трубные листы из углеродистой стали могут не подойти. Этого недостатка можно избежать, сваривая другие сплавы, чтобы изменить характеристики контактной поверхности.   3. Тяжелый вес: По сравнению с некоторыми легкими сплавами листы труб из углеродистой стали относительно тяжелые, что может усложнить установку и обслуживание.     Таким образом, трубные листы из углеродистой стали имеют такие преимущества, как высокая экономичность, высокая прочность и простота обработки. Однако их коррозионная стойкость, термостойкость и вес должны оцениваться с учетом конкретных условий применения, а также следует выбирать подходящие материалы, отвечающие требованиям.

Двухтрубный решетчатый теплообменник представляет собой теплообменник с двумя трубными решетками с определенным зазором на одном конце теплообменника. На конце теплообменной трубки имеется трубная решетка называемая внешней трубной решеткой, также известной как трубная решетка со стороны трубы, которая служит фланцем оборудования и соединяется с теплообменной трубкой и фланцем канала. Существует также трубная решетка, расположенная ближе к концу теплообменной трубки, называемая внутренней трубной решеткой, которая представляет собой трубную решетку со стороны корпуса, соединенную с теплообменной трубкой и стороной корпуса.Между внешней и внутренней трубными решетками существует определенное расстояние, и это пространство может быть отделено снаружи сегментом юбки, образуя изолирующую камеру без давления; Это также может быть открытая структура.  Применение теплообменника с двойной трубчатой решеткойНа практике теплообменники с двойной трубчатой решеткой обычно используются в следующих двух ситуациях:1.Одним из них является полное предотвращение смешивания среды между сторонами корпуса и трубки, например, в теплообменниках, где вода протекает через сторону корпуса, а хлор или хлорид течет через сторону трубки. Если вода на стороне корпуса вступает в контакт с хлором или хлоридами на стороне трубки, образуется сильнокоррозионная соляная кислота или хлорноватистой кислота, что вызывает серьезную коррозию материала трубки. Использование конструкции двойной трубной решетки может эффективно предотвратить смешивание двух материалов, тем самым предотвращая возникновение вышеупомянутых аварий. 2. Другой сценарий — когда существует большая разница давлений между средой на стороне трубы и корпуса. В этом случае в полость между внутренней и внешней трубными решетками обычно добавляется среда для уменьшения разницы давлений между средой на стороне трубы и корпуса. Когда смешивание среды со стороны труб и корпуса теплообменника строго запрещено в следующих ситуациях, часто используется конструкция с двойной трубной решеткой:① Смешивание двух сред со стороны трубки и корпуса может вызвать серьезную коррозию;② Проникновение чрезвычайно или особо опасных сред с одной стороны в другую может привести к серьезным последствиям;③ Когда среда на стороне трубки и среда на стороне корпуса смешиваются, две среды могут вызвать возгорание или взрыв;④ Когда одна среда смешивается с другой, это вызывает отравление катализатора;⑤ Смешивание сред со стороны трубки и корпуса может вызвать полимеризацию или образование смолоподобных веществ;⑥ Смешивание сред со стороны трубки и корпуса может привести к прекращению или ограничению химических реакций;⑦ Смешивание сред со стороны трубки и корпуса может привести к загрязнению продукта или снижению его качества.  Сравнение конструкций теплообменников с двойной и одинарной решеткойТеплообменник с двойной трубной решеткой имеет фиксированную конструкцию трубной решетки, и пучок труб не может быть извлечен для очистки. Теплообменник с одной трубной решеткой может иметь различные типы конструкций, а пучок труб можно извлекать для очистки. Для теплообменников с двойной трубной решеткой с большими перепадами температур на упрощенной конструкции можно установить гофрированные компенсаторы; для однотрубных решетчатых теплообменников, помимо установки гофрированных компенсаторов на упрощенной конструкции, для компенсации часто применяют плавающие головки или U-образные трубы. Существует две концепции конструкции теплообменников с двойной трубной решеткой: одна из них предполагает, что теплообменники с двойной трубной решеткой используются для абсолютного предотвращения смешивания среды между сторонами трубы и корпуса. Дренажный и обратный клапан предназначен для установки в полости между внутренней и внешней трубными решетками для ежедневного наблюдения и сброса в случае протечки внутренней трубной пластины, чтобы среда на трубной и обечайной сторонах эффективно изолировалась трубные решетки внутреннего и наружного слоя. Это основная цель использования конструкции двойной трубной решетки. Другая точка зрения заключается в том, что теплообменники с двойной трубной решеткой могут использоваться в ситуациях, когда разница давлений между средами со стороны трубы и корпуса велика. Среда предназначена для добавления в полость между внутренней и внешней трубными решетками для уменьшения разницы давлений между средой со стороны трубы и корпуса. Это похоже на типичный теплообменник с одной трубной решеткой, и не может быть абсолютно гарантировано отсутствие утечек из отверстия трубы на внешней трубной решетке.  Сравнение использования теплообменников с двойной и одинарной решеткойНаиболее распространены однотрубно-решетчатые теплообменники. Помимо частых протечек прокладок, болтов, фланцев и соединительных уплотнений в процессе эксплуатации также могут возникать протечки трубных отверстий на трубной решетке, а также сварочные трещины. Большинство утечек в устье трубы однотрубного теплообменника происходит на конце сварочной дуги. Во время сварки газ не полностью отводился и были песчаные ямы. Теплообменник с двойной трубной решеткой имеет внутреннюю и внешнюю двойные трубные решетки, и в случае утечки на внутренней трубной решетке и на концах труб имеется также защита внешней трубной решетки. Сварочные трещины в однотрубных пластинчатых теплообменниках часто возникают в месте соединения фланца и корпуса теплообменника. Основная причина проблемы здесь заключается в том, что напряжение в месте соединения фланца и цилиндра велико; Второе – резкое изменение геометрических размеров и формы, что позволяет легко спрятать дефекты. Соединение между упрощенным большим фланцем и цилиндром теплообменника с двойной трубной решеткой расположено на внешнем крае полости, образованной между внутренней и внешней трубными решетками, и в полости нет среды или давление среды очень низкое. . Напряженное состояние лучше, чем у теплообменника с одной трубной решеткой. Кроме того, испытание под давлением двухтрубного пластинчатого теплообменника необходимо провести 4 раза (сторона трубы, сторона корпуса между двумя внутренними трубчатыми пластинами и полость между внутренней и внешней трубчатыми пластинами с обеих сторон), в то время как испытание под давлением Однотрубно-пластинчатый теплообменник необходимо провести 2-3 раза (со стороны трубы, со стороны корпуса или со стороны трубки, со стороны корпуса и небольшого поплавка).  Сравнение производства двухтрубных и однотрубных пластинчатых теплообменников① ЗатратыПо сравнению с теплообменником с одной трубной решеткой, теплообменник с двойной трубной решеткой имеет две внешние трубные решетки, полость между двумя внутренними и внешними трубными решетками и теплообменные трубы в полости. В настоящее время цена двухтрубных решетчатых теплообменников, заказываемых внутри страны, примерно на 10-20% выше, чем заказываемых однотрубных решетчатых теплообменников.Если в качестве теплообменников используются конструкция с двойной трубной решеткой и конструкция с одной трубной решеткой соответственно, вес двойной трубной решетки увеличивается на 10–20% по сравнению с одинарной трубной решеткой, а стоимость увеличивается на 25–37%. %. Поэтому больше внимания следует уделять качеству изготовления теплообменников с двойной трубной решеткой, чтобы можно было потратить больше денег для достижения хороших результатов. ② КомпенсаторОбычно существует примерно четыре формы соединения между теплообменными трубами и трубными решетками, а именно: прочностная сварка (обычно аргонодуговая сварка), прочностная сварка, прочностная сварка + клеевое расширение и прочностная сварка + герметизирующая сварка. Различия в основном отражаются в том, имеют ли отверстия для труб прорези, сварочную канавку и длину удлинения трубы. Компенсаторы можно разделить на неравномерные компенсаторы (шаровые механические компенсаторы), однородные компенсаторы (гидравлические компенсаторы, мешочные компенсаторы, резиновые компенсаторы, взрывные компенсаторы и т. д.). Конструкция теплообменника с двойной трубной решеткой требует прочной сварки и прочностного расширения, поэтому рекомендуется использовать метод гидравлического расширения. Общим требованием к конструкции теплообменников с одной трубной решеткой является использование прочной сварки и клеевого расширения, а также можно использовать механическое или ручное расширение. В настоящее время большинство отечественных производителей не имеют гидравлического расширительного оборудования. Даже если и будут, то из-за дороговизны приобретения гидрорасширительных головок и больших потерь (при среднем расширении более 100 отверстий труб необходима новая гидрорасширительная головка). Гидравлическая расширительная головка является одноразовой и не подлежит ремонту. Поэтому метод гидравлической расширительной трубы для изготовления теплообменников применяется редко. Компания Wuxi Changrun предоставила высококачественные трубные решетки, насадки, фланцыи поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. по индивидуальному заказу для многих известных нефтехимических предприятий в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества.