Структурный дизайн

Конструктивное проектирование низкотемпературных сосудов под давлением должно учитывать достаточную гибкость, и основные требования заключаются в следующем:

① Конструкция должна быть максимально простой, чтобы уменьшить ограничения между свариваемыми компонентами;

② При проектировании конструкции следует избегать чрезмерных температурных градиентов;

③ Следует избегать резких изменений поперечного сечения, насколько это возможно, чтобы снизить концентрацию местных напряжений. Внутренний конец сменной насадки следует отполировать до закругленного угла, чтобы обеспечить плавный переход;

④ Соединительные сварные швы навесного оборудования не должны быть прерывистыми или точечной сваркой;

⑤ Седло, проушина коллектора, опорная стойка (за исключением сферических резервуаров) или юбка контейнера должны быть оснащены подушкой или соединительной пластиной во избежание прямой сварки с корпусом контейнера. Прокладку или соединительную пластину следует считать изготовленной из низкотемпературных материалов;

⑥ Армирование захвата должно выполняться, насколько это возможно, с использованием цельной арматуры или армирования толстостенных труб. Если используются усиливающие накладки, сварной шов должен иметь плавный переход;

⑦ Если для контейнеров, которые не могут подвергаться общей термической обработке, сварные компоненты необходимо снять, следует рассмотреть возможность индивидуальной термической обработки компонентов.

Отверстие для подключения труб

Открытие соединительной трубы для низкотемпературных сосудов под давлением следует избегать, насколько это возможно, со стороны основного сварного шва и окружающей его области. Если необходимо вскрыть отверстие в зоне сварного шва, оно должно соответствовать требованиям соответствующих стандартов.

Соединительные трубы на низкотемпературных сосудах под давлением должны отвечать следующим требованиям:

① Толщина стенки секции, приваренной к корпусу, не должна быть менее 5 мм. Для труб диаметром Ду ≤ 50 мм следует применять толстостенные трубы, а удлиненную часть - из обычных бесшовных стальных труб с толщиной стенки;

② На изгибах следует использовать изгибы, полученные путем кипячения или прессования, а также не следует использовать сварку прямых труб (креветочные колена);

③ Для плагина насадки, острые углы внутреннего конца стенки оболочки необходимо обточить или отполировать до закругления угла R ≥ 3 мм;

④ Продольный сварной шов и кольцевой сварной шов между секциями трубы при использовании бухтованных труб для приемки должны иметь цельносварную конструкцию;

⑤ Для опасных сред, которые являются чрезвычайно огнеопасными или высокотоксичными, или когда давление составляет ≥ 1,6 МПа, Т-образное соединение должно быть выполнено в виде бесшовного экструдированного тройника или конструкции с утолщенными отверстиями для труб и сваркой.

Фланец

Фланцы, приваренные встык, следует использовать для фланцев, отвечающих следующим условиям:

① Фланцы контейнеров с расчетным давлением ≥ 1,60 МПа и содержащие легковоспламеняющиеся или токсичные среды, либо соединительные фланцы со значительными внешними нагрузками;

② Фланцы сосудов и соединительные фланцы с расчетным давлением ≥ 2,50 МПа.

Фланцы, приварные встык, следует изготавливать методом бесшовной ковки или прокатки, при этом не допускается использовать для резки толстые стальные пластины; Допускается применение конструкционной стали или стальных листов, гнутых или сваренных, но с обязательной послесварочной термообработкой. Если используется гибка стального листа, то стальной лист следует разрезать на полосы вдоль направления прокатки. При изгибе поверхность стальной пластины должна быть параллельна средней линии фланца, также на стальной пластине необходимо проводить ультразвуковой контроль.

Крепежи

Основные требования заключаются в следующем:

①Болты, шпильки и другие крепежные детали, используемые для фланцев низкотемпературных сосудов под давлением, не должны использовать обычные ферритовые крепежные детали, соответствующие гайкам. Допускается использование общетоварных гаек, но рабочая температура не должна быть ниже -40 ℃;

② Рекомендуется использовать упругие болты и шпильки с диаметром сердечника, не превышающим 0,9 диаметра впадины резьбы, и без резьбы в середине;

③ Для сосудов из ферритной стали с расчетной температурой не ниже -100 ℃ следует использовать крепеж из ферритной стали (шпильки, болты, гайки, шайбы). Для сосудов из аустенитной стали с расчетной температурой ниже -100 ℃ следует применять крепеж из аустенитной стали;

④ Коммерческие крепежные детали из аустенитной стали класса А2 в соответствии с GB 3098.6 «Механические свойства крепежных изделий — болты, винты и шпильки из нержавеющей стали» могут использоваться в сосудах под давлением при низких температурах не ниже -196 ℃;

⑤ В условиях снижения напряжения, когда установленная температура испытания на удар равна или превышает -20 ℃, можно использовать обычные ферритовые крепежные детали.

Уплотнительная прокладка

Обычно используемые уплотнительные прокладки для низкотемпературных сосудов под давлением включают прокладки из металлических материалов (включая полуметаллические прокладки) и неметаллических материалов. Условия и требования следующие.

① Металлические материалы, используемые для герметизации прокладок при температуре ниже -40 ℃, должны представлять собой аустенитную нержавеющую сталь, медь, алюминий и другие металлические материалы, которые не имеют очевидных характеристик трансформации при низких температурах, включая металлическую полосу спирально навитых прокладок, металлическую оболочку. обернутые прокладки, а также полые или цельные металлические прокладки.

② Неметаллические уплотнительные прокладки должны быть изготовлены из материалов, обладающих хорошей эластичностью при низких температурах, таких как асбест, гибкий (расширенный) графит, политетрафторэтилен и т. д. Условия использования следующие:

В качестве фланцевой уплотнительной прокладки с температурой не ниже -40 ℃ и давлением не выше 2,5 МПа допускается применять листы из высококачественной асбесторезины, листы из безасбестовой резины, листы из гибкого (вспененного) графита, листы из полиэтилена и т.п.; Листы асбестовой резины высокого качества, пропитанные парафином, допускаются для фланцевых прокладок при температуре не ниже -120 ℃ и давлении не выше 1,6 МПа.

Сварка

Основные требования заключаются в следующем.

① Для A B. Все сварные швы класса C должны иметь структуру с полным проваром. Для сварных швов класса D, за исключением сварки между фланцем и стенкой контейнера, сварки патрубков малого диаметра (DN ≤ 50 мм) и более толстых головок или накладок, а также соединения трубных соединений с внутренней резьбой со стенкой контейнера, которые могут соответствовать соответствующим положениям HG 20582, следует также использовать конструкции с полным проникновением.

② Перед сваркой низкотемпературных сосудов под давлением необходимо провести оценку процесса сварки, уделив особое внимание низкотемпературному испытанию на удар по Шарпи (V-образный надрез) сварного шва и зоны термического влияния. Квалификационный индекс должен определяться в соответствии с требованиями к основному материалу и не должен быть ниже характеристик основного материала.

③ Во время процесса сварки энергия сварочной проволоки должна строго контролироваться в пределах диапазона, указанного в оценке процесса. Для многопроходной сварки рекомендуется выбирать сварочную проволоку меньшей энергии.

④ Стыковой сварной шов должен быть полностью сварным, а избыточная высота сварного шва должна быть сведена к минимуму, не превышая 10% толщины свариваемой детали и не превышая 3 мм. Угловой сварной шов должен быть гладким и не выступать наружу. Поверхность сварного шва не должна иметь таких дефектов, как трещины, поры, подрезы, а также резких изменений формы. Все переходы должны быть плавными.

⑤ Зажигание дуги не допускается в зонах, где нет сварки. Зажигание дуги должно осуществляться с помощью дугогасительных пластин или внутри паза.

⑥ Сварочные приспособления, приспособления, распорки и т. д. должны использовать те же сварочные материалы и процессы сварки, что и материал корпуса, и сваривать их должны квалифицированные сварщики. Длина сварного шва не должна быть менее 50 мм.

⑦ Повреждения поверхности контейнеров, вызванные механической обработкой, сваркой или сборкой, такие как царапины, шрамы от сварки, дуговые ямки и другие дефекты, следует отремонтировать и отшлифовать. Толщина стенки после шлифовки должна быть не менее расчетной толщины емкости плюс припуск на коррозию, а глубина шлифовки не должна превышать 5 % номинальной толщины емкости и не превышать 2 мм.

⑧ Прерывистые или точечные сварные соединения не допускаются.

Wuxi Changrun поставляет высококачественные трубные решетки, патрубки, фланцы и индивидуальные поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. многим известным нефтехимическим предприятиям в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества.