Кованые фланцы

Трубные решетки являются широко используемыми промышленными компонентами, широко используемыми в таких отраслях, как химическая, нефтяная, фармацевтическая и пищевая промышленность. Стандарты размеров трубных решеток представляют собой стандартизированные спецификации размеров, используемые в процессе проектирования и производства для обеспечения взаимозаменяемости и универсальности различного трубопроводного оборудования. В этой статье представлено подробное введение в стандарты размеров трубных решеток. Обзор трубной решетки1. Определение трубной решеткиТрубная решетка — это устройство, которое соединяет несколько трубопроводов или оборудования и состоит из двух плоских поверхностей, обычно с множеством отверстий на верхней поверхности, причем каждое отверстие соединяется с одним или несколькими отверстиями на нижней поверхности. 2. Классификация трубных решетокВ зависимости от различных сценариев применения и функциональных требований трубные решетки можно разделить на следующие типы:(1) Распределители: переключите один вход на два или более выходов.(2) Коллекторы: соедините два или более входных отверстия в одно выходное отверстие.(3) Теплообменники: обеспечивают теплообмен посредством передачи тепла между внутренними жидкостями.(4) Реакторы: Полный химический синтез или другие химические процессы посредством внутренних реакций. Стандарты размеров трубных листов1. Диаметр отверстия в трубной решетке: В процессе проектирования и производства в качестве стандартных спецификаций для диаметров отверстий трубной решетки обычно используются международные стандарты, такие как ISO/TR 10400 или ASME B16.5. Оба этих стандарта определяют диапазон размеров отверстий от 1/2 дюйма до 48 дюймов. 2. Толщина трубной пластины: Толщина трубной решетки относится к расстоянию между верхней и нижней поверхностями трубной решетки. В процессе проектирования и производства в качестве стандартных спецификаций толщины трубной решетки обычно используются такие стандарты, как ASME B16.5 или GB/T 9119. Эти стандарты определяют диапазон толщины от 3 до 100 миллиметров. 3. Расстояние между отверстиями в трубной решетке: Расстояние между отверстиями в трубной решетке означает расстояние между соседними отверстиями. В процессе проектирования и производства в качестве стандартных спецификаций для расстояния между отверстиями в трубной решетке обычно используются такие стандарты, как ASME B16.5 или GB/T 9119. Эти стандарты определяют диапазон размеров расстояния между отверстиями: от 15 до 600 миллиметров. 4. Материал трубной пластины: Материал трубной решетки относится к типу и разнообразию материалов, используемых при изготовлении трубной решетки. В процессе проектирования и производства в качестве стандартных спецификаций для материалов трубных решеток обычно используются такие стандарты, как ASME B16.5, GB/T 9119 или JIS B2220. Эти стандарты классифицируют и определяют различные типы и разновидности материалов.   Часто задаваемые вопросы 1. Какова цель стандартов размеров трубных решеток?Целью стандартов размеров трубных решеток является обеспечение взаимозаменяемости и универсальности различного трубопроводного оборудования, позволяющая обеспечить совместимость и совместную работу трубопроводного оборудования, выпускаемого разными производителями. 2. Какова взаимосвязь между диаметром, толщиной и толщиной отверстий в трубной решетке и расстоянием между отверстиями?Между диаметром отверстий трубной решетки, толщиной и расстоянием между ними нет прямой зависимости. Различные стандарты размеров трубных решеток определяют разные диапазоны диаметров, толщин и размеров отверстий, и пользователи могут выбрать соответствующие спецификации в соответствии со своими потребностями. 3. Каковы распространенные типы материалов трубных решеток?К распространенным материалам трубных решеток относятся углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь, медь, алюминий и другие. Пользователи могут выбрать подходящий тип и разновидность материала в соответствии со своими конкретными требованиями.   ЗаключениеСтандарты размеров трубных решеток имеют решающее значение для обеспечения взаимозаменяемости и универсальности различного трубопроводного оборудования и должны строго соблюдаться в процессе проектирования и производства.  Компания Wuxi Changrun поставляет высококачественные трубные решетки, патрубки, фланцы и индивидуальные поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. многим известным нефтехимическим предприятиям в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества. 

Двухтрубный решетчатый теплообменник представляет собой теплообменник с двумя трубными решетками с определенным зазором на одном конце теплообменника. На конце теплообменной трубки имеется трубная решетка называемая внешней трубной решеткой, также известной как трубная решетка со стороны трубы, которая служит фланцем оборудования и соединяется с теплообменной трубкой и фланцем канала. Существует также трубная решетка, расположенная ближе к концу теплообменной трубки, называемая внутренней трубной решеткой, которая представляет собой трубную решетку со стороны корпуса, соединенную с теплообменной трубкой и стороной корпуса.Между внешней и внутренней трубными решетками существует определенное расстояние, и это пространство может быть отделено снаружи сегментом юбки, образуя изолирующую камеру без давления; Это также может быть открытая структура.  Применение теплообменника с двойной трубчатой решеткойНа практике теплообменники с двойной трубчатой решеткой обычно используются в следующих двух ситуациях:1.Одним из них является полное предотвращение смешивания среды между сторонами корпуса и трубки, например, в теплообменниках, где вода протекает через сторону корпуса, а хлор или хлорид течет через сторону трубки. Если вода на стороне корпуса вступает в контакт с хлором или хлоридами на стороне трубки, образуется сильнокоррозионная соляная кислота или хлорноватистой кислота, что вызывает серьезную коррозию материала трубки. Использование конструкции двойной трубной решетки может эффективно предотвратить смешивание двух материалов, тем самым предотвращая возникновение вышеупомянутых аварий. 2. Другой сценарий — когда существует большая разница давлений между средой на стороне трубы и корпуса. В этом случае в полость между внутренней и внешней трубными решетками обычно добавляется среда для уменьшения разницы давлений между средой на стороне трубы и корпуса. Когда смешивание среды со стороны труб и корпуса теплообменника строго запрещено в следующих ситуациях, часто используется конструкция с двойной трубной решеткой:① Смешивание двух сред со стороны трубки и корпуса может вызвать серьезную коррозию;② Проникновение чрезвычайно или особо опасных сред с одной стороны в другую может привести к серьезным последствиям;③ Когда среда на стороне трубки и среда на стороне корпуса смешиваются, две среды могут вызвать возгорание или взрыв;④ Когда одна среда смешивается с другой, это вызывает отравление катализатора;⑤ Смешивание сред со стороны трубки и корпуса может вызвать полимеризацию или образование смолоподобных веществ;⑥ Смешивание сред со стороны трубки и корпуса может привести к прекращению или ограничению химических реакций;⑦ Смешивание сред со стороны трубки и корпуса может привести к загрязнению продукта или снижению его качества.  Сравнение конструкций теплообменников с двойной и одинарной решеткойТеплообменник с двойной трубной решеткой имеет фиксированную конструкцию трубной решетки, и пучок труб не может быть извлечен для очистки. Теплообменник с одной трубной решеткой может иметь различные типы конструкций, а пучок труб можно извлекать для очистки. Для теплообменников с двойной трубной решеткой с большими перепадами температур на упрощенной конструкции можно установить гофрированные компенсаторы; для однотрубных решетчатых теплообменников, помимо установки гофрированных компенсаторов на упрощенной конструкции, для компенсации часто применяют плавающие головки или U-образные трубы. Существует две концепции конструкции теплообменников с двойной трубной решеткой: одна из них предполагает, что теплообменники с двойной трубной решеткой используются для абсолютного предотвращения смешивания среды между сторонами трубы и корпуса. Дренажный и обратный клапан предназначен для установки в полости между внутренней и внешней трубными решетками для ежедневного наблюдения и сброса в случае протечки внутренней трубной пластины, чтобы среда на трубной и обечайной сторонах эффективно изолировалась трубные решетки внутреннего и наружного слоя. Это основная цель использования конструкции двойной трубной решетки. Другая точка зрения заключается в том, что теплообменники с двойной трубной решеткой могут использоваться в ситуациях, когда разница давлений между средами со стороны трубы и корпуса велика. Среда предназначена для добавления в полость между внутренней и внешней трубными решетками для уменьшения разницы давлений между средой со стороны трубы и корпуса. Это похоже на типичный теплообменник с одной трубной решеткой, и не может быть абсолютно гарантировано отсутствие утечек из отверстия трубы на внешней трубной решетке.  Сравнение использования теплообменников с двойной и одинарной решеткойНаиболее распространены однотрубно-решетчатые теплообменники. Помимо частых протечек прокладок, болтов, фланцев и соединительных уплотнений в процессе эксплуатации также могут возникать протечки трубных отверстий на трубной решетке, а также сварочные трещины. Большинство утечек в устье трубы однотрубного теплообменника происходит на конце сварочной дуги. Во время сварки газ не полностью отводился и были песчаные ямы. Теплообменник с двойной трубной решеткой имеет внутреннюю и внешнюю двойные трубные решетки, и в случае утечки на внутренней трубной решетке и на концах труб имеется также защита внешней трубной решетки. Сварочные трещины в однотрубных пластинчатых теплообменниках часто возникают в месте соединения фланца и корпуса теплообменника. Основная причина проблемы здесь заключается в том, что напряжение в месте соединения фланца и цилиндра велико; Второе – резкое изменение геометрических размеров и формы, что позволяет легко спрятать дефекты. Соединение между упрощенным большим фланцем и цилиндром теплообменника с двойной трубной решеткой расположено на внешнем крае полости, образованной между внутренней и внешней трубными решетками, и в полости нет среды или давление среды очень низкое. . Напряженное состояние лучше, чем у теплообменника с одной трубной решеткой. Кроме того, испытание под давлением двухтрубного пластинчатого теплообменника необходимо провести 4 раза (сторона трубы, сторона корпуса между двумя внутренними трубчатыми пластинами и полость между внутренней и внешней трубчатыми пластинами с обеих сторон), в то время как испытание под давлением Однотрубно-пластинчатый теплообменник необходимо провести 2-3 раза (со стороны трубы, со стороны корпуса или со стороны трубки, со стороны корпуса и небольшого поплавка).  Сравнение производства двухтрубных и однотрубных пластинчатых теплообменников① ЗатратыПо сравнению с теплообменником с одной трубной решеткой, теплообменник с двойной трубной решеткой имеет две внешние трубные решетки, полость между двумя внутренними и внешними трубными решетками и теплообменные трубы в полости. В настоящее время цена двухтрубных решетчатых теплообменников, заказываемых внутри страны, примерно на 10-20% выше, чем заказываемых однотрубных решетчатых теплообменников.Если в качестве теплообменников используются конструкция с двойной трубной решеткой и конструкция с одной трубной решеткой соответственно, вес двойной трубной решетки увеличивается на 10–20% по сравнению с одинарной трубной решеткой, а стоимость увеличивается на 25–37%. %. Поэтому больше внимания следует уделять качеству изготовления теплообменников с двойной трубной решеткой, чтобы можно было потратить больше денег для достижения хороших результатов. ② КомпенсаторОбычно существует примерно четыре формы соединения между теплообменными трубами и трубными решетками, а именно: прочностная сварка (обычно аргонодуговая сварка), прочностная сварка, прочностная сварка + клеевое расширение и прочностная сварка + герметизирующая сварка. Различия в основном отражаются в том, имеют ли отверстия для труб прорези, сварочную канавку и длину удлинения трубы. Компенсаторы можно разделить на неравномерные компенсаторы (шаровые механические компенсаторы), однородные компенсаторы (гидравлические компенсаторы, мешочные компенсаторы, резиновые компенсаторы, взрывные компенсаторы и т. д.). Конструкция теплообменника с двойной трубной решеткой требует прочной сварки и прочностного расширения, поэтому рекомендуется использовать метод гидравлического расширения. Общим требованием к конструкции теплообменников с одной трубной решеткой является использование прочной сварки и клеевого расширения, а также можно использовать механическое или ручное расширение. В настоящее время большинство отечественных производителей не имеют гидравлического расширительного оборудования. Даже если и будут, то из-за дороговизны приобретения гидрорасширительных головок и больших потерь (при среднем расширении более 100 отверстий труб необходима новая гидрорасширительная головка). Гидравлическая расширительная головка является одноразовой и не подлежит ремонту. Поэтому метод гидравлической расширительной трубы для изготовления теплообменников применяется редко. Компания Wuxi Changrun предоставила высококачественные трубные решетки, насадки, фланцыи поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. по индивидуальному заказу для многих известных нефтехимических предприятий в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества. 

Структурный дизайн Конструктивное проектирование низкотемпературных сосудов под давлением должно учитывать достаточную гибкость, и основные требования заключаются в следующем: ① Конструкция должна быть максимально простой, чтобы уменьшить ограничения между свариваемыми компонентами; ② При проектировании конструкции следует избегать чрезмерных температурных градиентов; ③ Следует избегать резких изменений поперечного сечения, насколько это возможно, чтобы снизить концентрацию местных напряжений. Внутренний конец сменной насадки следует отполировать до закругленного угла, чтобы обеспечить плавный переход; ④ Соединительные сварные швы навесного оборудования не должны быть прерывистыми или точечной сваркой; ⑤ Седло, проушина коллектора, опорная стойка (за исключением сферических резервуаров) или юбка контейнера должны быть оснащены подушкой или соединительной пластиной во избежание прямой сварки с корпусом контейнера. Прокладку или соединительную пластину следует считать изготовленной из низкотемпературных материалов; ⑥ Армирование захвата должно выполняться, насколько это возможно, с использованием цельной арматуры или армирования толстостенных труб. Если используются усиливающие накладки, сварной шов должен иметь плавный переход; ⑦ Если для контейнеров, которые не могут подвергаться общей термической обработке, сварные компоненты необходимо снять, следует рассмотреть возможность индивидуальной термической обработки компонентов.       Отверстие для подключения труб Открытие соединительной трубы для низкотемпературных сосудов под давлением следует избегать, насколько это возможно, со стороны основного сварного шва и окружающей его области. Если необходимо вскрыть отверстие в зоне сварного шва, оно должно соответствовать требованиям соответствующих стандартов. Соединительные трубы на низкотемпературных сосудах под давлением должны отвечать следующим требованиям: ① Толщина стенки секции, приваренной к корпусу, не должна быть менее 5 мм. Для труб диаметром Ду ≤ 50 мм следует применять толстостенные трубы, а удлиненную часть - из обычных бесшовных стальных труб с толщиной стенки; ② На изгибах следует использовать изгибы, полученные путем кипячения или прессования, а также не следует использовать сварку прямых труб (креветочные колена); ③ Для плагина насадки, острые углы внутреннего конца стенки оболочки необходимо обточить или отполировать до закругления угла R ≥ 3 мм; ④ Продольный сварной шов и кольцевой сварной шов между секциями трубы при использовании бухтованных труб для приемки должны иметь цельносварную конструкцию; ⑤ Для опасных сред, которые являются чрезвычайно огнеопасными или высокотоксичными, или когда давление составляет ≥ 1,6 МПа, Т-образное соединение должно быть выполнено в виде бесшовного экструдированного тройника или конструкции с утолщенными отверстиями для труб и сваркой.     Фланец Фланцы, приваренные встык, следует использовать для фланцев, отвечающих следующим условиям: ① Фланцы контейнеров с расчетным давлением ≥ 1,60 МПа и содержащие легковоспламеняющиеся или токсичные среды, либо соединительные фланцы со значительными внешними нагрузками; ② Фланцы сосудов и соединительные фланцы с расчетным давлением ≥ 2,50 МПа. Фланцы, приварные встык, следует изготавливать методом бесшовной ковки или прокатки, при этом не допускается использовать для резки толстые стальные пластины; Допускается применение конструкционной стали или стальных листов, гнутых или сваренных, но с обязательной послесварочной термообработкой. Если используется гибка стального листа, то стальной лист следует разрезать на полосы вдоль направления прокатки. При изгибе поверхность стальной пластины должна быть параллельна средней линии фланца, также на стальной пластине необходимо проводить ультразвуковой контроль.     Крепежи Основные требования заключаются в следующем: ①Болты, шпильки и другие крепежные детали, используемые для фланцев низкотемпературных сосудов под давлением, не должны использовать обычные ферритовые крепежные детали, соответствующие гайкам. Допускается использование общетоварных гаек, но рабочая температура не должна быть ниже -40 ℃; ② Рекомендуется использовать упругие болты и шпильки с диаметром сердечника, не превышающим 0,9 диаметра впадины резьбы, и без резьбы в середине; ③ Для сосудов из ферритной стали с расчетной температурой не ниже -100 ℃ следует использовать крепеж из ферритной стали (шпильки, болты, гайки, шайбы). Для сосудов из аустенитной стали с расчетной температурой ниже -100 ℃ следует применять крепеж из аустенитной стали; ④ Коммерческие крепежные детали из аустенитной стали класса А2 в соответствии с GB 3098.6 «Механические свойства крепежных изделий — болты, винты и шпильки из нержавеющей стали» могут использоваться в сосудах под давлением при низких температурах не ниже -196 ℃; ⑤ В условиях снижения напряжения, когда установленная температура испытания на удар равна или превышает -20 ℃, можно использовать обычные ферритовые крепежные детали.     Уплотнительная прокладка Обычно используемые уплотнительные прокладки для низкотемпературных сосудов под давлением включают прокладки из металлических материалов (включая полуметаллические прокладки) и неметаллических материалов. Условия и требования следующие. ① Металлические материалы, используемые для герметизации прокладок при температуре ниже -40 ℃, должны представлять собой аустенитную нержавеющую сталь, медь, алюминий и другие металлические материалы, которые не имеют очевидных характеристик трансформации при низких температурах, включая металлическую полосу спирально навитых прокладок, металлическую оболочку. обернутые прокладки, а также полые или цельные металлические прокладки. ② Неметаллические уплотнительные прокладки должны быть изготовлены из материалов, обладающих хорошей эластичностью при низких температурах, таких как асбест, гибкий (расширенный) графит, политетрафторэтилен и т. д. Условия использования следующие: В качестве фланцевой уплотнительной прокладки с температурой не ниже -40 ℃ и давлением не выше 2,5 МПа допускается применять листы из высококачественной асбесторезины, листы из безасбестовой резины, листы из гибкого (вспененного) графита, листы из полиэтилена и т.п.; Листы асбестовой резины высокого качества, пропитанные парафином, допускаются для фланцевых прокладок при температуре не ниже -120 ℃ и давлении не выше 1,6 МПа.     Сварка Основные требования заключаются в следующем. ① Для A B. Все сварные швы класса C должны иметь структуру с полным проваром. Для сварных швов класса D, за исключением сварки между фланцем и стенкой контейнера, сварки патрубков малого диаметра (DN ≤ 50 мм) и более толстых головок или накладок, а также соединения трубных соединений с внутренней резьбой со стенкой контейнера, которые могут соответствовать соответствующим положениям HG 20582, следует также использовать конструкции с полным проникновением. ② Перед сваркой низкотемпературных сосудов под давлением необходимо провести оценку процесса сварки, уделив особое внимание низкотемпературному испытанию на удар по Шарпи (V-образный надрез) сварного шва и зоны термического влияния. Квалификационный индекс должен определяться в соответствии с требованиями к основному материалу и не должен быть ниже характеристик основного материала. ③ Во время процесса сварки энергия сварочной проволоки должна строго контролироваться в пределах диапазона, указанного в оценке процесса. Для многопроходной сварки рекомендуется выбирать сварочную проволоку меньшей энергии. ④ Стыковой сварной шов должен быть полностью сварным, а избыточная высота сварного шва должна быть сведена к минимуму, не превышая 10% толщины свариваемой детали и не превышая 3 мм. Угловой сварной шов должен быть гладким и не выступать наружу. Поверхность сварного шва не должна иметь таких дефектов, как трещины, поры, подрезы, а также резких изменений формы. Все переходы должны быть плавными. ⑤ Зажигание дуги не допускается в зонах, где нет сварки. Зажигание дуги должно осуществляться с помощью дугогасительных пластин или внутри паза. ⑥ Сварочные приспособления, приспособления, распорки и т. д. должны использовать те же сварочные материалы и процессы сварки, что и материал корпуса, и сваривать их должны квалифицированные сварщики. Длина сварного шва не должна быть менее 50 мм. ⑦ Повреждения поверхности контейнеров, вызванные механической обработкой, сваркой или сборкой, такие как царапины, шрамы от сварки, дуговые ямки и другие дефекты, следует отремонтировать и отшлифовать. Толщина стенки после шлифовки должна быть не менее расчетной толщины емкости плюс припуск на коррозию, а глубина шлифовки не должна превышать 5 % номинальной толщины емкости и не превышать 2 мм. ⑧ Прерывистые или точечные сварные соединения не допускаются.     Wuxi Changrun поставляет высококачественные трубные решетки, патрубки, фланцы и индивидуальные поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. многим известным нефтехимическим предприятиям в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества.