кованая трубная решетка

Что такое трубная решетка для теплообменника?Одним из наиболее распространенных теплообменников, используемых в промышленных процессах, являются «теплообменники с трубчатыми решетками». Они доступны во многих формах и размерах и используются в промышленности более 150 лет. В эту группу теплообменников входят различные типы подконструкций: фиксированные, U-образные и с плавающей пластиной. Вариации всех могут обозначаться как тип «E», «F», «G», «H», «J», «K» или «X». Основные области применения – там, где ключевым фактором является высокое давление/температура. В общих чертах, общие конструкции состоят из внешней оболочки, в которой находится пучок труб (они могут быть ребристыми, гладкими и т. д.), запечатанных на каждом конце трубной решеткой, которая изолирует трубы и внешнюю оболочку.  Как работает теплообменник?Трубчатые теплообменники способны передавать большое количество тепла при меньших затратах. В принципе, это связано как с простотой конструкции, так и с эффективностью – большая поверхность трубки позволяет уменьшить вес, объем жидкости и, что немаловажно, занимаемую площадь. Несмотря на широкий выбор, некоторые ключевые компоненты во всех схожи. К трубным решеткам прикреплены трубки внутри корпуса или «оболочки» теплообменника. Трубки позволяют перемещать данную среду (газ/жидкость) через камеру оболочки, предотвращая ее смешивание со второй жидкой средой, находящейся вне этих трубок. Пока между ними существует разница температур, они фактически протекают мимо друг друга, обмениваясь теплом, даже не смешиваясь. Трубные решетки могут быть фиксированными или плавающими в зависимости от применения, для которого предназначен теплообменник.   Роль трубных решеток в теплообменникахТрубные решетки являются важнейшим компонентом окончательного проекта. Существует множество материалов, из которых они могут быть изготовлены. Выбор материала производится после тщательного рассмотрения, поскольку он контактирует с обеими средами. Поэтому он должен обладать необходимой коррозионной стойкостью, электромеханическими и металлургическими свойствами, соответствующими данной рабочей среде. В самих трубных решетках просверлены отверстия. Это в заданной, очень специфической конструктивной конфигурации, в очень точных местах с критическими допусками. Количество отверстий может варьироваться от нескольких до тысяч. Эти узорные или «шаговые» отверстия расположены относительно друг друга внутри кожуха. Этот шаг изменяет расстояние между трубками, угол и направление потока. Эти параметры были изменены для максимизации эффективности теплопередачи. Большим преимуществом использования кожухотрубных теплообменников является то, что их часто легко обслуживать, особенно в моделях, в которых доступен плавающий пучок труб, в котором трубные пластины не приварены к внешнему корпусу. Теплообменники с фиксированной трубной решеткой, используемые в теплообменниках с фиксированной трубной решеткой.  Трубчато-решетчатые теплообменники – правильный выбор материалов, их также можно использовать для охлаждения или нагрева других сред, таких как вода в бассейне или наддувочный воздух. Теплообменники с фиксированными трубчатыми пластинами — идеальное решение для охлаждения для широкого спектра применений. Одним из наиболее распространенных применений является охлаждение гидравлической жидкости и масла в двигателях, трансмиссиях и гидравлических агрегатах.  Как работает Уси Чанжун?Поскольку эти трубные решетки являются основными и важными, компания Wuxi changrun производит продукцию непосредственно по чертежам OEM, выпущенным в виде файлов DXF. Собственные возможности считывания CAD-файлов Delcam FeatureCam означают, что конечный продукт, поставляемый нами, изготавливается в соответствии со строгими спецификациями, разработанными, выпущенными и выданными вами, клиентом. Значительный опыт Wuxi Changrun в этой узкоспециализированной области означает, что какими бы ни были требования и сроки, у нас есть технический, собственный опыт и ноу-хау, чтобы подойти к поставленной задаче, выполнить ее вовремя и в рамках бюджета. Вот почему компании поручено производить продукцию для ключевых клиентов по всему миру.

Что такое кованая трубная решетка?Ковка – это процесс изготовления деталей путем пластической деформации металла. В процессе ковки металлу придают нужную форму. Кованая трубная решетка обычно изготавливается из поковки круглого диска с просверленными отверстиями для установки трубок или труб в точном месте и по схеме относительно друг друга. Преимуществами ковки трубных решеток являются высокая плотность, высокая прочность и хорошая ударная вязкость. Однако из-за высокой температуры и специального оборудования, необходимого для ковки, стоимость относительно высока. Кованая трубная решетка является важнейшим компонентом кожухотрубных теплообменников. Он служит опорой для трубок теплообменника и обеспечивает герметичный барьер на концах трубок для предотвращения утечек между жидкостями на стороне трубки и на стороне корпуса, обеспечения эффективной теплопередачи или поддержки фильтрующих элементов. В кожухотрубных теплообменниках трубки поддерживают две пластины, по одной на каждом конце. Они контактируют как с жидкостями со стороны корпуса, так и со стороны трубки, поэтому должны быть устойчивы к коррозии и плотно закрыты. Многие нормы и стандарты проектирования теплообменников требуют использования кованых трубных решеток.   Стандарты производства кованых трубных листов:Стандарты производства кованых трубных решеток могут различаться в зависимости от конкретной отрасли и применения. Тем не менее, некоторые общие стандарты, которым можно следовать, включают: 1. Стандарты ASME (Американское общество инженеров-механиков). Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением (BPVC) содержит рекомендации и стандарты по проектированию, изготовлению и проверке сосудов под давлением, включая теплообменники. Стандарты ASME гарантируют, что оборудование соответствует требованиям безопасности и производительности. 2. Стандарты ASTM (Американского общества по испытаниям и материалам). Спецификации ASTM содержат рекомендации для материалов, используемых при изготовлении трубных решеток. Различные марки материалов определяются на основе таких факторов, как температура, давление и коррозионная стойкость.  Материал кованых трубных листов:Выбор материала для кованых трубных решеток зависит от конкретных требований применения. Общие материалы включают в себя: cтрубные листы из арбоновой стали, трубные решетки из нержавеющей стали, трубные листы из легированной стали. Трубная решетка может быть покрыта плакирующим материалом, который служит барьером для коррозии, и изолятором, который представляет собой наплавленную трубную решетку. (Узнайте больше о трубная решетка с наплавкой)  Поковки для изготовления трубных решеток должны отвечать следующим эксплуатационным требованиям:1. Высокая прочность: способна выдерживать высокое давление и ударные нагрузки, обеспечивая стабильность и безопасную эксплуатацию трубной решетки.2. Хорошая коррозионная стойкость: устойчивость к коррозии среды и продление срока службы трубной решетки.3. Хорошее уплотнение: Обеспечьте нормальную работу трубной доски и предотвратите утечку среды.4. Хорошая технологичность: легко перерабатывается в сложные формы для удовлетворения проектных требований к трубным решеткам.  Кованые трубные решетки находят применение в различных отраслях промышленности, в том числе:1. Нефтехимическая промышленность: Для теплообменников на нефтеперерабатывающих и химических заводах.2. Производство электроэнергии: в котлах и парогенераторах.3. Нефтяная и газовая промышленность: Для теплообменников на нефтеперерабатывающих заводах и морских платформах.4. Химическая обработка: в химических реакторах и технологическом оборудовании.  Кованые трубные решетки являются важнейшими компонентами теплообменников, изготавливаемых методом ковки для достижения определенных механических свойств. Они соответствуют отраслевым стандартам и выбираются за их прочность, долговечность и устойчивость к коррозии в различных отраслях промышленности. Компания Wuxi changrun специализируется на производстве кованых трубных решеток. 

Трубные решетки являются широко используемыми промышленными компонентами, широко используемыми в таких отраслях, как химическая, нефтяная, фармацевтическая и пищевая промышленность. Стандарты размеров трубных решеток представляют собой стандартизированные спецификации размеров, используемые в процессе проектирования и производства для обеспечения взаимозаменяемости и универсальности различного трубопроводного оборудования. В этой статье представлено подробное введение в стандарты размеров трубных решеток. Обзор трубной решетки1. Определение трубной решеткиТрубная решетка — это устройство, которое соединяет несколько трубопроводов или оборудования и состоит из двух плоских поверхностей, обычно с множеством отверстий на верхней поверхности, причем каждое отверстие соединяется с одним или несколькими отверстиями на нижней поверхности. 2. Классификация трубных решетокВ зависимости от различных сценариев применения и функциональных требований трубные решетки можно разделить на следующие типы:(1) Распределители: переключите один вход на два или более выходов.(2) Коллекторы: соедините два или более входных отверстия в одно выходное отверстие.(3) Теплообменники: обеспечивают теплообмен посредством передачи тепла между внутренними жидкостями.(4) Реакторы: Полный химический синтез или другие химические процессы посредством внутренних реакций. Стандарты размеров трубных листов1. Диаметр отверстия в трубной решетке: В процессе проектирования и производства в качестве стандартных спецификаций для диаметров отверстий трубной решетки обычно используются международные стандарты, такие как ISO/TR 10400 или ASME B16.5. Оба этих стандарта определяют диапазон размеров отверстий от 1/2 дюйма до 48 дюймов. 2. Толщина трубной пластины: Толщина трубной решетки относится к расстоянию между верхней и нижней поверхностями трубной решетки. В процессе проектирования и производства в качестве стандартных спецификаций толщины трубной решетки обычно используются такие стандарты, как ASME B16.5 или GB/T 9119. Эти стандарты определяют диапазон толщины от 3 до 100 миллиметров. 3. Расстояние между отверстиями в трубной решетке: Расстояние между отверстиями в трубной решетке означает расстояние между соседними отверстиями. В процессе проектирования и производства в качестве стандартных спецификаций для расстояния между отверстиями в трубной решетке обычно используются такие стандарты, как ASME B16.5 или GB/T 9119. Эти стандарты определяют диапазон размеров расстояния между отверстиями: от 15 до 600 миллиметров. 4. Материал трубной пластины: Материал трубной решетки относится к типу и разнообразию материалов, используемых при изготовлении трубной решетки. В процессе проектирования и производства в качестве стандартных спецификаций для материалов трубных решеток обычно используются такие стандарты, как ASME B16.5, GB/T 9119 или JIS B2220. Эти стандарты классифицируют и определяют различные типы и разновидности материалов.   Часто задаваемые вопросы 1. Какова цель стандартов размеров трубных решеток?Целью стандартов размеров трубных решеток является обеспечение взаимозаменяемости и универсальности различного трубопроводного оборудования, позволяющая обеспечить совместимость и совместную работу трубопроводного оборудования, выпускаемого разными производителями. 2. Какова взаимосвязь между диаметром, толщиной и толщиной отверстий в трубной решетке и расстоянием между отверстиями?Между диаметром отверстий трубной решетки, толщиной и расстоянием между ними нет прямой зависимости. Различные стандарты размеров трубных решеток определяют разные диапазоны диаметров, толщин и размеров отверстий, и пользователи могут выбрать соответствующие спецификации в соответствии со своими потребностями. 3. Каковы распространенные типы материалов трубных решеток?К распространенным материалам трубных решеток относятся углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь, медь, алюминий и другие. Пользователи могут выбрать подходящий тип и разновидность материала в соответствии со своими конкретными требованиями.   ЗаключениеСтандарты размеров трубных решеток имеют решающее значение для обеспечения взаимозаменяемости и универсальности различного трубопроводного оборудования и должны строго соблюдаться в процессе проектирования и производства.  Компания Wuxi Changrun поставляет высококачественные трубные решетки, патрубки, фланцы и индивидуальные поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. многим известным нефтехимическим предприятиям в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества. 

Кожухотрубный теплообменник состоит из кожуха, пучка теплообменных трубок, трубная решетка, перегородка (перегородка)и канал. Корпус в основном имеет цилиндрическую форму с пучком труб внутри, причем два конца пучка труб закреплены на трубной решетке. Существует два типа теплоносителей: горячая жидкость и холодная жидкость. Одним из них является жидкость внутри трубки, называемая жидкостью на стороне трубки; Другой тип — это жидкость вне трубы, называемая жидкостью на стороне оболочки.  1. Что такое «Шелл»?Оболочка служит внешним корпусом теплообменника. Он содержит один из потоков жидкости и обычно изготавливается из таких материалов, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь или другие сплавы, в зависимости от применения и условий эксплуатации. 2. Что такое комплект трубок?Пучок трубок является основным компонентом теплообменника, в котором происходит теплообмен. Он состоит из ряда трубок, по которым течет одна жидкость, а другая жидкость течет по внешней стороне трубок. Трубки могут быть прямыми или изогнутыми и обычно изготавливаются из таких материалов, как медь, нержавеющая сталь или титан. 3. Что такое трубная решетка?Трубная решетка представляет собой толстую металлическую пластину, расположенную на обоих концах трубного пучка. Он служит для поддержки и фиксации трубок на месте, обеспечивая герметичное уплотнение между пучком трубок и кожухом. 4. Что такое перегородки?Перегородки представляют собой пластины или прокладки, размещенные внутри корпуса для направления потока жидкости со стороны корпуса. Они способствуют турбулентности потока жидкости, что повышает эффективность теплопередачи за счет увеличения перемешивания жидкости. Перегородки также помогают поддерживать трубы и предотвращают вибрацию. 5. Что такое перегородка?Перегородка представляет собой большую пластину, прикрепленную к внутренней стенке корпуса. Он поддерживает перегородки и помогает направлять поток межкорпусной жидкости через теплообменник. 6. Что такое передний канал и задний канал?Это пространства между перегородками, где межтрубная жидкость обтекает трубный пучок. Передний канал расположен вблизи входа межоболочной жидкости, а задний канал расположен вблизи выхода. 7. Что такое боковое соединение с трубкой?Это впускные и выпускные соединения для жидкости, текущей по трубкам. Они позволяют жидкости со стороны трубки входить в теплообменник и выходить из него. 8. Что такое боковое соединение корпуса?Это впускные и выпускные соединения для жидкости, текущей по трубкам снаружи. Они позволяют жидкости внутри корпуса входить в теплообменник и выходить из него. 9. Что такое Вент?Вентиляционное отверстие представляет собой отверстие в корпусе теплообменника, используемое для удаления захваченного воздуха или газов во время запуска или работы. Это обеспечивает правильную работу и предотвращает влияние воздушных карманов на теплообмен. 10. Что такое дренаж?Слив — это отверстие в кожухе или трубной решетке, используемое для удаления жидкости из теплообменника. Обычно он используется в целях технического обслуживания или для опорожнения системы во время остановов. 11. Что такое компенсатор?Компенсатор — это гибкий элемент, установленный в кожухе или пучке труб для компенсации теплового расширения и сжатия. Это предотвращает повреждение теплообменника, вызванное колебаниями температуры. 12. Что такое ножки теплообменника?Ножки представляют собой опорные конструкции, прикрепленные к нижней части теплообменника для поднятия его над землей или другими поверхностями. Они обеспечивают стабильность и облегчают установку и обслуживание. 13. Подъемная проушина?Подъемные проушины приварены к корпусу теплообменника и используются для подъема и перемещения во время установки или технического обслуживания. 14. Укрепляющая прокладка?Усиливающие прокладки представляют собой дополнительный материал, приваренный к корпусу или другим компонентам для укрепления участков, подвергающихся высоким нагрузкам или давлению, например соединений патрубков. Эти компоненты работают вместе, обеспечивая эффективную передачу тепла между двумя потоками жидкости, обеспечивая при этом структурную целостность, надежность и безопасность теплообменника.  Wuxi Changrun поставляет высококачественные трубные решетки, патрубки, фланцы и индивидуальные поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. многим известным нефтехимическим предприятиям в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества.

Каковы методы контроля и испытаний трубных решеток?Трубная решетка методы контроля и испытаний используются для обеспечения целостности и безопасности трубных решеток, которые являются компонентами, используемыми в теплообменниках и других видах оборудования. Существует несколько методов проверки и испытаний трубных решеток, в том числе: Визуальный осмотрЭто самый простой метод проверки трубной решетки, который включает визуальный осмотр поверхности трубной решетки на наличие видимых трещин, коррозии, эрозии или других признаков повреждения. Тест на проникновение красителя (PT)Этот метод включает в себя нанесение пенетранта на поверхность трубной решетки и последующее вытирание излишков. Затем пенетрант втягивается в любые трещины или другие дефекты поверхности под действием капиллярных сил. Наносится проявитель, который вытягивает пенетрант из трещин и делает их видимыми. Магнитопорошковый тест (MT)Этот метод включает в себя приложение магнитного поля к трубной решетке, а затем нанесение ферромагнитных частиц на поверхность. Любые поверхностные трещины или дефекты приведут к искажению магнитного поля, в результате чего частицы скапливаются в месте дефекта, что затем можно обнаружить визуально. Ультразвуковой контроль (UT)Этот метод использует высокочастотные звуковые волны для обнаружения дефектов трубной решетки. На поверхность трубной решетки помещается зонд, который излучает звуковые волны, распространяющиеся через материал. Любые дефекты материала приведут к отражению части звуковых волн обратно на зонд, который можно обнаружить и проанализировать. Вихретоковое тестирование (ECT)Этот метод предполагает пропускание переменного электрического тока через катушку, что вызывает вихревые токи в трубной решетке. Любые дефекты материала вызовут изменения вихревых токов, которые можно обнаружить и проанализировать. Эти методы можно использовать по отдельности или в сочетании для обеспечения комплексного контроля и испытаний трубных решеток. Выбор используемого метода(ов) будет зависеть от типа оборудования, материала трубной решетки и уровня чувствительности, необходимого для обнаружения дефектов. Wuxi Changrun поставляет высококачественные трубные решетки, патрубки, фланцы и индивидуальные поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. многим известным нефтехимическим предприятиям в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества.  

Коэффициент ковки — показатель, используемый для обозначения степени деформации металла в процессе ковки, обычно определяемый как соотношение площади поперечного сечения металла до и после ковки. Методом расчета коэффициента ковки может быть коэффициент ковки при удлинении или коэффициент ковки при осадке. Коэффициент удлинения при ковке относится к отношению площади поперечного сечения стального слитка или заготовки до удлинения к площади поперечного сечения после удлинения. Коэффициент высадки при высадке, также известный как коэффициент высадки или степень сжатия, относится к отношению площади поперечного сечения стального слитка или заготовки после высадки к площади поперечного сечения до высадки. Выбор коэффициента ковки имеет решающее значение для обеспечения качества и производительности поковок, при этом необходимо учитывать такие факторы, как различные металлические материалы, требования к производительности ковки, типы процессов, а также форма и размер поковок. Например, слитки легированной конструкционной стали обычно требуют более высокого коэффициента ковки, тогда как слитки электрошлаковой стали имеют лучшее качество и требуют меньшего коэффициента ковки. Величина коэффициента ковки напрямую влияет на механические свойства и качество ковки металла. Увеличение коэффициента ковки полезно для улучшения структуры и свойств металла, но чрезмерный коэффициент ковки также может привести к ненужным отходам и увеличению рабочей нагрузки. Поэтому, обеспечивая качество поковок, целесообразно выбирать как можно меньший коэффициент штамповки.  1. Основное определение коэффициента ковки.Отношение площадей поперечного сечения металлической заготовки до и после ковки называется коэффициентом ковки. Он представляет собой величину деформации ковки, а коэффициент ковки можно рассчитать по следующей формуле:  2. Методика расчета коэффициента ковки.Примечание:(1) Коэффициент ковки стальных слитков с фаской не включается в общий коэффициент ковки;(2) При непрерывном удлинении или осадке общий коэффициент ковки равен произведению коэффициентов вспомогательной поковки;(3) При удлинении между двумя высадками и удлинении между двумя высадками общий коэффициент поковки равен сумме коэффициентов двух вспомогательных поковок, и требуется, чтобы каждый коэффициент поковки был не менее 2.  О нас:Уси Чанжунь обеспечил высокое качество трубные решетки, насадки, фланцыи поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. по индивидуальному заказу для многих известных нефтехимических предприятий в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества.  Наша компания располагает 27 буровым оборудованием первоклассных мировых и отечественных брендов, в том числе 11 сверлами для глубоких отверстий. У нас есть такие преимущества, как большие спецификации обработки (максимальный диаметр 8,6 м), серийное производство, продуманные технологические планы и стандартизированный контроль качества. Обработанные трубные листы широко используются в таких отраслях, как опреснение морской воды, теплообменники, сосуды под давлением, бумагоделательные машины, нефтепереработка, паровые турбины и атомная энергетика. 

Легированная сталь 904L имеет следующие характеристики:904L — это высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода. Эта сталь предназначена для сред с суровыми коррозионными условиями. Первоначально этот сплав был разработан для обеспечения коррозионной стойкости в разбавленной серной кислоте. Эта функция доказала свою эффективность в течение многих лет практического применения. Сталь 904L стандартизирована во многих странах и одобрена для использования при производстве сосудов под давлением. Сплав 904L, как и другие широко используемые CrNi аустенитные стали, обладает хорошей устойчивостью к точечной и щелевой коррозии, высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, хорошей стойкостью к межкристаллитной коррозии, хорошей технологичностью и свариваемостью. Максимальная температура нагрева при горячей ковке может достигать 1180 градусов Цельсия, а минимальная температура остановки ковки – не менее 900 градусов Цельсия. Эту сталь можно подвергать горячей штамповке при температуре 1000-1150 градусов Цельсия. Процесс термообработки этой стали составляет 1100-1150 градусов Цельсия, после нагрева она быстро охлаждается. Хотя эту сталь можно сваривать универсальными способами сварки, наиболее подходящими методами сварки являются ручная дуговая сварка и дуговая сварка вольфрамовым инертным газом. При использовании ручной дуговой сварки для сварки пластин диаметром не более 6 мм диаметр сварочного стержня не должен превышать 2,5 мм; При толщине пластины более 6 миллиметров диаметр сварочного стержня составляет менее 3,2 миллиметра. Когда после сварки требуется термическая обработка, ее можно провести путем нагрева до 1075-1125 градусов Цельсия, а затем быстрого охлаждения. При использовании дуговой сварки вольфрамовым инертным газом в качестве присадочного металла можно использовать тот же сварочный стержень. После сварки сварной шов необходимо протравить и пассивировать.  Металлографическая структура 904L904L представляет собой полностью аустенитную структуру, и по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями с высоким содержанием молибдена, 904L не чувствительна к выделению феррита и альфа-фазы.  Коррозионная стойкость 904LБлагодаря низкому содержанию углерода в 904L (максимум 0,020%) в обычных условиях термической обработки и сварки не будет выделяться карбидов. Это исключает риск межкристаллитной коррозии, возникающей после общей термообработки и сварки. Благодаря высокому содержанию хрома, никеля и молибдена, а также добавлению меди, 904L можно пассивировать даже в восстановительных средах, таких как серная кислота и муравьиная кислота. Высокое содержание никеля приводит к снижению скорости коррозии даже в активном состоянии. В чистой серной кислоте с диапазоном концентрации 0–98% температура использования 904L может достигать 40 градусов Цельсия. Чистая фосфорная кислота с диапазоном концентрации 0–85% имеет очень хорошую коррозионную стойкость. Примеси оказывают сильное влияние на коррозионную стойкость технической фосфорной кислоты, производимой мокрым способом. Среди всех типов фосфорной кислоты 904L обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем обычная нержавеющая сталь. В сильноокисляющей азотной кислоте сталь 904L имеет более низкую коррозионную стойкость по сравнению с высоколегированными марками стали без молибдена. В соляной кислоте использование 904L ограничивается более низкими концентрациями - 1-2%. В этом диапазоне концентраций. Коррозионная стойкость 904L лучше, чем у обычной нержавеющей стали. Сталь 904L обладает высокой устойчивостью к точечной коррозии. Его устойчивость к щелевой коррозии также очень хороша в растворах хлоридов. Высокое содержание никеля в 904L снижает скорость коррозии в ямках и щелях. Обычная аустенитная нержавеющая сталь может быть чувствительна к коррозии под напряжением в среде, богатой хлоридами, при температуре выше 60 градусов Цельсия. Эту сенсибилизацию можно уменьшить, увеличивая содержание никеля в нержавеющей стали. Благодаря высокому содержанию никеля 904L демонстрирует высокую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением в растворах хлоридов, концентрированных растворах гидроксидов и средах, богатых сероводородом.  Трубная решетка 904L A Трубная решетка 904L является компонентом, используемым в различных промышленных применениях, особенно в теплообменниках и конденсаторах. Трубная решетка из нержавеющей стали 904L специально выбрана из-за ее превосходной устойчивости к агрессивным средам, например, содержащим серную кислоту, фосфорную кислоту и растворы хлоридов. Он обеспечивает исключительную стойкость к точечной, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, что делает его очень подходящим для применения в химической, нефтехимической и морской промышленности. Использование трубных решеток из нержавеющей стали 904L обеспечивает долгосрочную надежность и производительность теплообменного оборудования. Его коррозионностойкие свойства позволяют продлить срок службы и снизить требования к техническому обслуживанию, что приводит к экономии затрат и повышению эксплуатационной эффективности. Выбирайте трубные решетки 904L, чтобы обеспечить превосходную коррозионную стойкость и надежную работу в сложных условиях. Испытайте преимущества этого высококачественного сплава нержавеющей стали для ваших теплообменников и конденсаторов.  фланец 904Lфланцы 904L обычно используются в таких отраслях, как химическая, нефтехимическая, фармацевтическая и морская промышленность. Их устойчивость к коррозии делает их пригодными для работы с агрессивными жидкостями и газами. Кроме того, фланцы 904L обладают превосходной прочностью, долговечностью и свариваемостью, что делает их надежным выбором для критически важных применений. Использование фланцев 904L может помочь обеспечить целостность и долговечность трубопроводных систем, обеспечивая прочное и устойчивое к коррозии соединение. Они доступны в различных типах, включая надвижные, приварные, глухие и резьбовые фланцы, чтобы удовлетворить различные требования к установке. Таким образом, фланцы 904L специально изготовлены из нержавеющей стали 904L, которая обеспечивает превосходную коррозионную стойкость в сложных условиях эксплуатации. Их использование может повысить надежность и производительность трубопроводных систем, что делает их идеальными для применений, где коррозионная стойкость имеет первостепенное значение. Области применения 904L:Сплав 904L – универсальный материал, который может применяться во многих отраслях промышленности:1. Нефтяное и нефтехимическое оборудование, например реакторы в нефтехимическом оборудовании.2. Оборудование для хранения и транспортировки серной кислоты, например теплообменники.3. Устройство десульфурации дымовых газов на электростанциях в основном используется в корпусе башни, дымоходе, дверных панелях, внутренних компонентах, системах распыления и т. д. абсорбционной башни.4. Скрубберы и вентиляторы в системах очистки органических кислот.  Похожие оценкиГБ/ТУНСАИСИ/АСТМIDW.Nr00Cr20Ni25Mo4.5CuN08904904ЛF904L1,4539  Химический состав 904LCSiMnPSCrNiMoCuFe0,02120,0450,03519-2323-284-51-2   Механические свойстваПредел прочностиПредел текучестиУдлинениеПлотностьТемпература плавленияРмН/ммRp0,2 Н/ммА5%8,0 г/см31300-1390℃   Wuxi Changrun поставляет высококачественные трубные решетки, патрубки, фланцы и индивидуальные поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. многим известным нефтехимическим предприятиям в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com. Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества.