tube sheet

При покупке трубные решетки, необходимо тщательно рассмотреть и сравнить, чтобы обеспечить выбор правильного продукта для предполагаемого применения. Трубные решетки, независимо от того, используются ли они в теплообменниках, котлах или сосудах под давлением, играют решающую роль в общей производительности и эффективности оборудования. Ниже приведены некоторые важные факторы, которые следует учитывать при выборе подходящей трубной решетки: Выбор материала: Материал трубной решетки должен быть совместим с жидкостью или газом, протекающими по трубопроводу. Следует учитывать такие факторы, как коррозионная стойкость, теплопроводность и механические свойства.. Общий коврикМатериалы, используемые для трубных решеток, включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь, медные сплавы, неткелевые сплавы, алюминиевые сплавы, и титан.   Расположение трубок: Конструкция трубной решетки должна соответствовать желаемому расположению труб, будь то треугольное, квадратное или шахматное расположение. Необходимо тщательно указать количество и размер отверстий для трубок, чтобы обеспечить правильную посадку и выравнивание трубок. Толщина и прочность: Трубная решетка должна иметь достаточную толщину и прочность, чтобы выдерживать условия эксплуатации и давление внутри оборудования. Требуемая толщина должна определяться согласно инженерным расчетам и стандартам, исходя из диаметра, материала и номинального давления.   Свариваемость: Если необходимо подключить трубки к трубные решетки при сварке материал должен иметь хорошую свариваемость. Некоторые материалы могут потребовать предварительного нагрева или термообработки после сварки для сохранения целостности соединения.   Плакировка или покрытие: В приложениях, где коррозионная стойкость имеет решающее значение, чтобы уменьшить использование материалов с высокой коррозионной стойкостью в целом. трубная решетка, трубная решетка может быть с покрытием или cпарень с материалом из более высокого сплава. Это обеспечивает эффективную защиту от агрессивных жидкостей или сред и продлевает срок службы трубной доски. Материалы, используемые для покрытий, обычно включают нержавеющую сталь, никель, титан и т. д. Гарантия качества: Важно приобретать трубные решетки у надежных производителей или поставщиков, которые соблюдают отраслевые стандарты и процессы контроля качества. Wuxi Changrun имеет 30-летний опыт производства и поставок фланцев, трубных решеток, для известных гигантов нефтехимической отрасли в различных странах, включая PetroChina и Sinopec, BASF, Bayer, Chevron, Mobil и др.    Настройка: В некоторых случаях может возникнуть необходимость доработать спроектированную трубную решетку в соответствии с конкретными требованиями проекта. Сотрудничество с опытными инженерами и производителями может помочь в разработке и изготовлении трубных решеток по индивидуальному заказу. В Wuxi Changrun работает профессиональная команда инженеров и техников, которые могут производить продукцию по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями клиентов.   Рекомендуется проконсультироваться с отраслевыми экспертами, техническими консультантами или производителями оборудования, чтобы убедиться, что выбранная трубная решетка соответствует желаемым требованиям к производительности и долговечности. Учитывая эти факторы, можно выбрать правильную трубную решетку, чтобы повысить общую эффективность и надежность оборудования, в котором она используется.

Какова функция наплавленные сварные трубные решетки?   В промышленности очень важны коррозионная стойкость и структурная целостность, а сварные наплавленные трубные решетки стали важными компонентами. Наплавка, также известная как наплавка, представляет собой процесс нанесения покрытия из коррозионностойкого сплава на поверхность материалов на основе. Данная технология обеспечивает эффективное решение по защите трубной решетки от воздействия агрессивных сред и продлевает срок ее службы. И это может значительно сократить расходы.   Основная цель наплавочная сварка трубных решеток заключается в повышении производительности и долговечности теплообменников, котлов и другого оборудования с использованием трубных решеток. Ниже приведены некоторые основные преимущества и меры предосторожности, связанные с трубными решетками, сваренными с наплавкой:   Устойчивость к коррозии:  Путем плакирования поверхности трубной решетки слоем коррозионностойкого сплава наплавленный слой защищает от коррозии, вызванной агрессивными жидкостями, высокими температурами или суровыми условиями эксплуатации. Такая коррозионная стойкость помогает свести к минимуму требования к техническому обслуживанию и максимально увеличить срок службы оборудования. Обычные коррозионностойкие наплавочные металлы включают медь, титан, никель, сплавы на основе кобальта и аустенитную нержавеющую сталь. Например, наплавка нержавеющей стали используется на внутренних стенках нефтехимических контейнеров. При сварке рабочие должны обращать внимание на степень разбавления основной пластины на сварочном слое, чтобы обеспечить содержание сплава, необходимое для коррозионной стойкости сварочного слоя.   Совместимость материалов: Наплавленные трубные решетки позволяют выбирать различные материалы для основного материала и плакирующего слоя. Такая гибкость позволяет использовать экономичные базовые материалы, обеспечивая при этом оптимальную коррозионную стойкость и совместимость с технологическими жидкостями или газами. Химический состав сварочного материала должен быть аналогичен составу основного материала, чтобы обеспечить хорошую коррозионную стойкость и износостойкость сварочного слоя. Сварочный материал должен иметь достаточную прочность и вязкость, чтобы обеспечить конструктивные характеристики и долговечность сварочного слоя. Материал для наплавки должен иметь хорошие сварочные характеристики, включая температуру плавления, текучесть, смачиваемость и т. д. Сварочный материал должен иметь хорошую трещиностойкость, чтобы гарантировать, что сварочный слой не растрескается из-за вибрации и деформации во время работы. Сварочный материал должен обладать определенной степенью износостойкости, чтобы сварочный слой не подвергался чрезмерному износу в процессе эксплуатации.   Повышенная прочность и целостность: Наплавка также улучшает механические свойства трубных решеток, в том числе прочность и ударную вязкость. Он имеет более высокую твердость и износостойкость, а также может выдерживать более длительные периоды износа и ударов. Облицовочный слой обеспечивает дополнительный уровень защиты и усиления основного материала, снижая риск поломки или протечки во время эксплуатации.   Кастомизация и точность:  Трубные решетки с наплавкой могут быть адаптированы к конкретным требованиям проекта, таким как размер и расположение трубных отверстий, толщина и состав плакирующего слоя, а также используемые методы сварки. Такая настройка обеспечивает точную установку и надежную работу в различных приложениях.   При выборе трубных решеток с наплавкой следует учитывать несколько факторов:   1. Коррозионная среда: оцените характер рабочей среды, включая температуру, давление и типы обрабатываемых жидкостей или газов. Эта информация помогает определить подходящий коррозионностойкий сплав для плакирующего слоя.   2. Совместимость основного материала. Учитывайте совместимость основного материала и облицовочного слоя, чтобы обеспечить оптимальное соединение и долгосрочную работу.   3. Толщина плакирования: Определите подходящую толщину плакирующего слоя в зависимости от серьезности коррозионной среды и желаемого срока службы оборудования.   4. Производственные стандарты: убедитесь, что трубные решетки с наплавкой соответствуют соответствующим отраслевым стандартам и процессам обеспечения качества, чтобы гарантировать их надежность и производительность.   Таким образом, трубные решетки с наплавкой играют решающую роль в повышении коррозионной стойкости и долговечности теплообменников, котлов и другого оборудования. Тщательный выбор материалов, возможности индивидуальной настройки и соблюдение производственных стандартов являются ключевыми факторами при выборе трубных решеток с наплавкой, обеспечивающих оптимальную производительность и долгосрочную надежность.

Что такое конденсатор? Конденсатор является одним из основных теплообменных устройств в холодильном оборудовании. Функция конденсатора заключается в охлаждении и конденсации хладагента с высокой температурой и высоким давлением, выходящего из компрессора, в жидкость. Тепло, выделяемое хладагентом в конденсаторе, уносится охлаждающей средой (водой или воздухом).   Что такое конденсатор Трубная решетка? трубная решетка конденсатора является компонентом теплообмена в различных отраслях промышленности, включая электростанции, химические заводы, холодильные системы и системы отопления, вентиляции и кондиционирования (отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха). Его основная функция — обеспечить безопасное соединение трубок конденсатора и способствовать эффективной теплопередаче. Таким образом, рабочее состояние трубной решетки конденсатора напрямую влияет на производительность и эффективность конденсатора. Давайте более подробно рассмотрим важность и применение трубных решеток конденсатора.   На электростанциях Во-первых, конденсаторные трубные решетки имеют решающее значение на электростанциях, где они играют жизненно важную роль в преобразовании пара в воду и облегчении выработки электроэнергии. Трубные решетки обеспечивают структурную поддержку трубок конденсатора, позволяя передавать тепло от пара к охлаждающей среде, обычно воде. Этот процесс теплопередачи необходим для преобразования пара под высоким давлением в жидкую воду, которую затем можно перерабатывать и повторно использовать в цикле выработки электроэнергии.   На химических заводах На химических заводах конденсаторные трубные решетки используются для различных целей, таких как охлаждение и конденсация летучих веществ, регенерация ценных химикатов или растворителей, а также облегчение теплообмена в химических процессах. Трубные решетки обеспечивают стабильную платформу для трубок конденсатора, обеспечивая эффективную передачу тепла и позволяя отделять и собирать нужные вещества из потоков газа или пара.   В холодильных системах Трубные решетки конденсатора также находят применение в холодильных системах, где они способствуют охлаждению и конденсации хладагентов. Эти системы полагаются на расширение и сжатие хладагентов для передачи тепла из кондиционируемого помещения в окружающую среду. Трубные решетки конденсатора помогают облегчить этот процесс теплопередачи, предоставляя поверхность для выделения тепла хладагентом, обеспечивая его переход из пара под высоким давлением в жидкое состояние под низким давлением.   В ОВиК В системах HVAC (отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха) конденсаторные трубные решетки используются в конденсаторах с воздушным охлаждением. В этих системах используются трубные решетки конденсатора для поддержки трубок, по которым течет хладагент. Когда хладагент отдает тепло окружающему воздуху, он конденсируется в жидкое состояние, а затем возвращается в испаритель, обеспечивая охлаждение и кондиционирование внутренних помещений.   Материал трубных решеток конденсатора Для обеспечения эффективного функционирования трубных решеток конденсатора необходим правильный выбор материала. Такие факторы, как коррозионная стойкость, прочность и теплопроводность, играют важную роль при выборе подходящего материала для трубной решетки. Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, медные сплавы и титан обычно используются из-за их превосходной коррозионной стойкости и механических свойств.   Регулярный осмотр и техническое обслуживание трубных решеток конденсатора имеют решающее значение для выявления любых признаков коррозии, эрозии или утечек. Своевременный ремонт или замена могут предотвратить сбои системы и обеспечить длительную эксплуатационную эффективность.   В заключение, трубные решетки конденсаторов являются важными компонентами в различных отраслях промышленности, обеспечивая эффективную передачу тепла, конденсацию и охлаждение. Их правильный выбор, установка и обслуживание имеют решающее значение для поддержания оптимальной производительности, энергоэффективности и надежности системы.

Трубная решетка относится к пластине, используемой для поддержки и защиты трубопроводов. Соединение трубопроводов с трубной решеткой обычно осуществляется путем механической фиксации или сварки после сверления. Трубная пластина не только выполняет функцию фиксации, но и может выдерживать жидкость и давление внутри трубопровода, снижая вибрацию и повреждения во время работы. Трубная решетка из углеродистой стали, как обычный материал трубных решеток, имеет широкий спектр применения.     Трубные решетки из углеродистой стали в основном состоят из железа и углерода, которые содержат высокую долю углеродных элементов, обычно от 0,2% до 2,1%. Кроме того, он также может содержать небольшое количество таких элементов, как марганец, кремний и фосфор, которые могут улучшить прочность и коррозионную стойкость пластин из углеродистой стали. Вот некоторые основные преимущества и недостатки трубных листов из углеродистой стали:   Преимущества: 1. Высокая экономическая эффективность: Углеродистая сталь, как распространенный и экономичный материал, более доступна по сравнению с другими высоколегированными материалами, что делает трубные листы из углеродистой стали предпочтительным выбором во многих случаях.   2. Высокая прочность: Углеродистая сталь — это сталь с высокой прочностью, предел прочности которой обычно составляет 400–550 МПа. Это позволяет пластинам из углеродистой стали иметь высокую прочность и жесткость при больших нагрузках и высоких давлениях, а трубные пластины из углеродистой стали сохранять стабильность и надежность в условиях высоких температур и высокого давления.   3. Хорошая износостойкость: Пластины из углеродистой стали могут достичь более высокой твердости и хорошей износостойкости после термообработки. Поэтому в некоторых ситуациях, когда требуется износостойкость, предпочтительным материалом является пластина из углеродистой стали.   4. Легко обрабатывать и сваривать: Благодаря низкому содержанию углерода пластины из углеродистой стали обладают хорошей пластичностью и свариваемостью и могут обрабатываться различными методами, такими как холодная обработка и горячая обработка. Это делает процесс изготовления и монтажа трубных листов из углеродистой стали относительно простым и эффективным, сокращая производственные затраты и время.   5. Хорошие экологические показатели: По сравнению с другими материалами пластины из углеродистой стали имеют лучшие экологические характеристики. Его можно перерабатывать и использовать повторно, чтобы сократить отходы ресурсов, а также уменьшить загрязнение окружающей среды.         Недостатки: 1. Легко подвергается коррозии: Пластины из углеродистой стали склонны к ржавчине, что является одним из их самых больших недостатков. Из-за высокого содержания железа в пластинах из углеродистой стали при их реакции с кислородом воздуха возникает ржавчина. Это не только ухудшает внешний вид, но и приводит к коррозии и повреждению поверхности доски. По сравнению с нержавеющей сталью и другими высоколегированными материалами углеродистая сталь более склонна к коррозии в агрессивных средах, таких как влажность, кислотность и щелочность, что может привести к повреждению и сокращению срока службы трубной доски. Для решения проблем с коррозией можно использовать поверхностные покрытия или использование антикоррозионных покрытий для повышения коррозионной стойкости трубных листов из углеродистой стали.   2. Не подходит для высоких температур и сильных кислотных сред: Углеродистая сталь имеет более низкую термостойкость и кислотостойкость, чем высоколегированные материалы, поэтому в некоторых случаях, когда требуется высокая температура или кислая среда, трубные листы из углеродистой стали могут не подойти. Этого недостатка можно избежать, сваривая другие сплавы, чтобы изменить характеристики контактной поверхности.   3. Тяжелый вес: По сравнению с некоторыми легкими сплавами листы труб из углеродистой стали относительно тяжелые, что может усложнить установку и обслуживание.     Таким образом, трубные листы из углеродистой стали имеют такие преимущества, как высокая экономичность, высокая прочность и простота обработки. Однако их коррозионная стойкость, термостойкость и вес должны оцениваться с учетом конкретных условий применения, а также следует выбирать подходящие материалы, отвечающие требованиям.

Трубные решетки в основном используются в химических контейнерах, таких как теплообменники, сосуды под давлением, котлы, конденсаторы, центральное кондиционирование воздуха, испарители и системы опреснения морской воды, для поддержки и фиксации колонных труб. Металлический материал не только делает их очень жесткими, но и обладает отличной теплопроводностью. Существуют различные типы трубных досок, каждый из которых предназначен для конкретного применения. Ниже приведены некоторые распространенные типы трубных решеток и их конкретные пояснения:  1. Плавающая трубная решеткаПлавающие трубные решетки являются важным компонентом теплообменников с плавающей головкой. Он играет стабилизирующую роль, поскольку устанавливается внутри теплообменника с плавающей головкой и поддерживает структуру пучка труб. Когда пучок труб подвергается воздействию рабочей среды и давления, протекающего через пучок труб, плавающая трубная решетка будет играть вспомогательную роль в предотвращении вибрации пучка труб, тем самым обеспечивая плавное течение среды и безопасность. внутри теплообменника. В процессе работы теплообменника пучок труб будет расширяться за счет нагрева и сжиматься после охлаждения. Такое тепловое расширение и сжатие создает огромную нагрузку на трубный пучок, который склонен к растрескиванию и деформации. Плавающая трубная решетка может перемещаться вверх и вниз, позволяя трубному пучку свободно расширяться и сжиматься при изменениях температуры, тем самым компенсируя напряжение, создаваемое трубным пучком. Предотвращение усталостных повреждений и утечек трубного пучка может увеличить гидродинамическое взаимодействие между трубным пучком и кожухом и повысить эффективность теплопередачи теплообменника. Плавающие трубные решетки широко используются в различных типах теплообменников, особенно в жидкостях с высокими коэффициентами конвективной теплопередачи, и их влияние более выражено. При проектировании теплообменника такие параметры, как длина, ширина, толщина и длина плавающего стержня плавающей трубчатой пластины, необходимо выбирать в соответствии с конкретными обстоятельствами, чтобы обеспечить стабильность и эффективность теплообменника.  2. Фиксированная трубная решеткаФиксированная трубная решетка также известный как приспособление для фиксации труб. Это устройство, используемое для фиксации и защиты трубопроводных систем. Это может обеспечить стабильность и безопасность трубопроводных систем. Обычно он используется для крепления трубчатых пластинчатых теплообменников, при этом две концевые трубчатые пластины соединяются и фиксируются к корпусу сваркой. Конструктивной особенностью является то, что в оболочке установлен пучок труб, а два конца пучка труб закреплены на трубной решетке посредством сварки или компенсатора. Трубные доски на обоих концах приварены непосредственно к корпусу, а впускные и выпускные трубы со стороны корпуса приварены непосредственно к корпусу. Фланец на внешнем крае головки трубной пластины крепится болтами, а впускные и выпускные трубы со стороны трубы привариваются непосредственно к головке. Внутри пучка труб установлено несколько перегородок в зависимости от длины теплообменной трубки. Трубчатая сторона теплообменника может быть разделена на любое количество каналов посредством диафрагмы. Теплообменники с фиксированной трубной решеткой имеют такие преимущества, как простая конструкция, низкие производственные затраты, удобная очистка, несколько проходов труб, двойные проходы оболочки и широкий диапазон технических характеристик и широко используются в технике. Трудно очистить сторону корпуса. Не подходит для грязных или агрессивных сред. Если разница в расширении велика, мы можем установить компенсатор на корпусе, чтобы уменьшить тепловое напряжение, вызванное разницей температур на стороне корпуса. Его преимущества заключаются в небольшой байпасной утечке, меньшем использовании поковок, низкой стоимости, отсутствии внутренних утечек и объеме теплопередачи на 20–30 % больше, чем у теплообменников с плавающей головкой.  

Трубная пластина, обработанная на станке с ЧПУ, представляет собой трубную решетку или пластину, подвергнутую точной обработке с использованием станка с числовым программным управлением (ЧПУ). Обработка с ЧПУ предполагает использование компьютерного числового управления для автоматизации и управления движением обрабатывающих инструментов и оборудования. Эта технология позволяет точно и аккуратно формовать, резать и сверлить материалы, включая металлические пластины, используемые в различных областях. Информация по обработке на станках с ЧПУ трубчатые пластины1. Трубная решетка в теплообменниках: В контексте теплообменников трубная решетка представляет собой пластину, которая отделяет жидкость в трубках от жидкости в оболочке теплообменника. Обработку на станке с ЧПУ можно использовать для создания точных отверстий в трубной решетке, через которые могут проходить трубы. 2. Резка труб с ЧПУ: Это может относиться к процессу использования станков с ЧПУ для резки труб определенной длины или формы. Резка труб с ЧПУ обычно используется в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая и строительная. 3. Трубная пластина в строительном проектировании: В строительном проектировании трубчатая пластина может быть компонентом, используемым при строительстве стальных конструкций, таких как фермы или рамы. Для создания точных вырезов и отверстий в этих пластинах можно использовать обработку с ЧПУ.  Трубчатая пластина с ЧПУ1. Сверление отверстий: Станки с ЧПУ могут точно сверлить отверстия в трубных пластинах для размещения труб в теплообменниках или других системах. Расположение отверстий должно быть точно рассчитано, чтобы обеспечить правильное выравнивание и посадку. 2. Фрезерование и резка: Фрезерные станки с ЧПУ могут использоваться для резки и придания формы трубным доскам в соответствии с конкретными проектами и требованиями. Это может включать создание сложных узоров или элементов на поверхности трубной доски. 3. Отделка поверхности: Обработку на станке с ЧПУ можно использовать для достижения гладкой и точной поверхности трубной доски. Это важно как по функциональным, так и по эстетическим соображениям, в зависимости от применения. 4. Настройка: Обработка на станке с ЧПУ обеспечивает высокий уровень индивидуализации. Трубные пластины могут быть обработаны в соответствии с точными спецификациями, с учетом различных размеров, расположения отверстий и материалов в зависимости от требований конкретного применения.  Трубные пластины, обработанные на станках с ЧПУ, обычно используются в конструкции теплообменников, котлов и аналогичного оборудования, где точное выравнивание и надежное крепление трубок необходимы для эффективной теплопередачи. Использование станков с ЧПУ обеспечивает производство высококачественных, точных и повторяемых трубных пластин в различных промышленных условиях.  Опираясь на передовое технологическое оборудование, компания Wuxi Changrun может выполнять различные процессы: от резки материала до снятия фасок, сварки, термообработки, вертикального точения, сверления и т. д.; Способен обрабатывать трубные и складные пластины из различных материалов, таких как чистый титан, композитная нержавеющая сталь, нержавеющая сталь с высокими техническими характеристиками и различные высокопрочные стали.

Что такое перегородка теплообменника?Перегородка теплообменника — это пластина или барьер, который вставляется в теплообменник для повышения эффективности теплопередачи. Основная функция перегородки — направлять поток жидкости внутри теплообменника по определенной схеме, например, в поперечном или противотоке, чтобы максимизировать теплопередачу. Перегородки обычно используются в кожухотрубных теплообменниках, которые состоят из пучка трубок, заключенных в кожух. Перегородки расположены внутри корпуса перпендикулярно трубному пучку и делят корпус на несколько камер. Жидкость течет по трубкам и направляется перегородками через каждую камеру, что увеличивает время, в течение которого жидкость находится в контакте с поверхностью трубки, тем самым повышая эффективность теплопередачи.   Виды перегородокКонструкция и размещение перегородок в теплообменнике зависят от конкретных требований применения, включая тип нагреваемой или охлаждаемой жидкости, скорость потока, температуру и давление, а также желаемую скорость теплопередачи. Размер, форма и толщина перегородок также могут различаться в зависимости от применения. Со стороны корпуса установлена перегородка, которая не только повышает эффективность теплопередачи, но и играет роль в поддержке пучка труб. Существует два типа перегородок: арочные и дискообразные. Арочные перегородки доступны в трех типах: одноарочные, двухарочные и тройные.  Какова функция перегородки?1. Увеличьте длину канала потока среды со стороны оболочки, увеличьте скорость потока между трубками, увеличьте степень турбулентности и достигните цели повышения эффективности теплопередачи теплообменника. 2. Установка перегородок оказывает определенное поддерживающее воздействие на теплообменные трубы горизонтальных теплообменников. Когда теплообменная трубка слишком длинная и напряжение давления, которое испытывает трубка, слишком велико, определенную роль может сыграть увеличение количества перегородок и уменьшение расстояния между перегородками при соблюдении допустимого перепада давления на стороне трубы теплообменника. в облегчении напряженной ситуации в теплообменной трубке и предотвращении вибрации, вызванной потоком жидкости. 3. Установка перегородок удобна для установки теплообменных трубок.   Теплообменные перегородки могут быть изготовлены из различных материалов, например перегородки из нержавеющей стали, углеродистая сталь перегородки, или титан перегородки, в зависимости от коррозионного или эрозионного характера обрабатываемой жидкости. В некоторых случаях перегородки также могут иметь отверстия или прорези для обеспечения большего потока жидкости и теплопередачи. Компания Wuxi Changrun поставляет высококачественные перегородки, трубные решетки, патрубки, фланцы и индивидуальные поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. многим известным нефтехимическим предприятиям в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества. 

1. Теоретические основы расчета трубной решетки. Конструкция кожухотрубных теплообменников сложна, и на прочность трубной решетки влияет множество факторов. В частности, трубная решетка теплообменников с фиксированной трубной решеткой подвергается наиболее сложным воздействиям. В проектных нормах разных стран трубная решетка рассматривается в основном как круглая плоская пластина, воспринимающая равномерно распределенные нагрузки, расположенная на упругом основании и равномерно ослабленная отверстиями для труб (рис. 1). Из-за множества факторов, влияющих на прочность трубной решетки, точно проанализировать прочность трубной решетки сложно и сложно. Поэтому в различных странах для получения приближенной формулы упрощают и предполагают формулу расчета толщины трубной решетки. Нагрузки, вызывающие напряжение на трубной решетке, включают давление (давление со стороны трубы Pt, давление со стороны корпуса Ps), разницу теплового расширения между трубой и кожухом и крутящий момент фланца. Механическая модель метода расчета трубной решетки теплообменника представлена на рисунке 2. 1.1 В спецификациях проектирования различных стран в различной степени учитываются следующие факторы для трубных решеток:1) Упрощение фактической трубной решетки до однородной эквивалентной круглой плоской пластины на основе эквивалентной упругости, ослабленной регулярным расположением трубных отверстий и усиленной трубками, сегодня принято в спецификациях трубных пластин большинства стран.2) Узкая зона без труб вокруг трубной решетки упрощена как круглая сплошная пластина в зависимости от ее площади.3) Край трубной решетки может иметь различные типы соединительных конструкций, которые могут включать цилиндры со стороны корпуса, канальные цилиндры, фланцы, болты, прокладки и другие компоненты. Выполните расчет в соответствии с фактическими условиями упругого ограничения каждого компонента на краю трубной решетки.4) Учитывайте влияние крутящего момента фланца на трубную решетку.5) Учитывайте напряжение из-за разности температур, вызванное разницей температурного расширения между теплообменной трубкой и цилиндром со стороны кожуха, а также температурное напряжение, вызванное разницей температур в различных точках трубной решетки.6) Рассчитайте различные эквивалентные упругие константы и параметры прочности, преобразованные из пористых пластин с теплообменными трубками в эквивалентные твердые пластины.  1.2 Теоретическая основа расчета трубной решетки GB151Механическая модель рассматривает трубную пластину как конструкцию с осевой симметрией и предполагает, что трубные решетки на обоих концах теплообменника имеют одинаковый материал и толщину. Для теплообменников с фиксированной трубной решеткой две трубные решетки также должны иметь одинаковые граничные условия опирания. 1) Опорное воздействие пучка труб на трубную решеткуРассмотрим трубную решетку как эквивалентную круглую плоскую пластину, равномерно ослабленную и помещенную на упругое основание. Это связано с тем, что в конструкции кожухотрубных теплообменников диаметр большинства трубок относительно мал по сравнению с диаметром трубной решетки, а количество трубок достаточно. Предполагается, что они равномерно распределены по трубной решетке, поэтому опорное воздействие каждой отдельной теплообменной трубы на трубную решетку можно считать равномерным и непрерывным, а нагрузку, воспринимаемую трубной решеткой, также считают равномерно распределенной. Трубный пучок оказывает сдерживающее влияние на прогиб и угол поворота трубной решетки при внешних нагрузках. Сдерживающий эффект трубного пучка может уменьшить прогиб трубной решетки и снизить напряжение в трубной решетке. Трубный пучок оказывает сдерживающее воздействие на угол наклона трубной решетки. Путем анализа и расчета фактических параметров установлено, что сдерживающее влияние трубного пучка на угол наклона трубной решетки оказывает очень незначительное влияние на прочность трубной решетки и его можно полностью игнорировать. Следовательно, это В спецификации не рассматривается влияние ограничений пучков труб на угол трубной решетки, а рассматривается только влияние ограничений пучков труб на прогиб трубной решетки. Для теплообменников с фиксированной трубной решеткой для обозначения трубной решетки используется коэффициент армирования трубы K. Изгибная жесткость перфорированной трубной доски составляет η D.Коэффициент упругого основания N пучка труб представляет собой нагрузку давления, которую необходимо приложить к поверхности трубной пластины, чтобы вызвать деформацию единицы длины (удлинение или укорочение) пучка труб в осевом направлении. коэффициент армирования трубы K и подставим его в выражения D и N так, чтобы ν P=0,3:Этот коэффициент указывает на прочность упругого основания относительно собственной жесткости трубной пластины на изгиб, отражая повышенную несущую способность пучка труб на пластине. Это важнейший параметр, характеризующий упрочняющее воздействие пучка труб на пластину. Если упругое основание пластины слабое, усиливающий эффект теплообменных трубок минимален, что приводит к небольшому значению K. Следовательно, прогиб и распределение изгибающего момента пластины напоминают прогиб обычных круглых пластин, не имеющих упругого основания. В частности, когда K равен нулю, пластина становится обычной круглой пластиной. Согласно теории упругих фундаментных круглых пластин, прогиб пластины определяется не только коэффициентом усиления трубы K, но также ее периферийной опорой и дополнительными нагрузками, количественно представленными полным коэффициентом изгибающего момента m. Если периферия трубной решетки просто опирается, MR=0, то m=0; При фиксированной периферии трубной решетки угол края трубной решетки φ R=0, из которого можно получить конкретное значение m (выражение опускается); Если на периферию трубной доски действует только изгибающий момент, т.е. VR=0, то m=∞.При определенных граничных условиях опоры, по мере постепенного увеличения значения K, прогиб и изгибающий момент трубной решетки затухают и волнообразно распространяются от периферии к центру. Чем больше значение K, тем быстрее затухание и тем больше волновых чисел. В процессе увеличения значения К, при переходе через определенное граничное значение К, на кривой распределения будут появляться новые волны. В центре пластины кривая меняется с вогнутой (или вогнутой) на вогнутую (или вогнутую). Решая производное уравнение кривой распределения, можно получить граничное значение K кривой с ростом волнового числа. На примере простой опоры вокруг трубной решетки при увеличении коэффициента упрочнения трубы К кривая распределения радиального изгибающего момента и граничное значение К при появлении новых волн показаны на рисунке 31. В то же время можно Видно, что по мере увеличения значения K экстремальное радиальное значение также перемещается от центра трубной решетки к периферии. Для упругой фундаментной плиты с периферийной неподвижной опорой распределение радиального изгибающего момента демонстрирует аналогичную тенденцию с изменением значения K, как показано на рисунке 3. Отличие от просто опертой границы состоит в том, что максимальный радиальный изгибающий момент упругого основания пластина, опирающаяся на неподвижную границу, всегда располагается вокруг круглой пластины, при этом крайняя точка второго радиального изгибающего момента с увеличением К перемещается от центра пластины к периферии. Для трубных решеток теплообменников с плавающей головкой и заполненной коробкой модуль K пучка труб аналогичен коэффициенту упругого основания N неподвижной трубной решетки, что также отражает упрочняющее действие пучка труб как упругого основания на трубной решетке. . 2) Ослабляющее влияние трубных отверстий на трубные решетки.Трубная решетка густо покрыта разбросанными трубными отверстиями, поэтому трубные отверстия оказывают ослабляющее воздействие на трубную решетку. Ослабляющее воздействие трубных отверстий на трубную решетку имеет два аспекта: Общий эффект ослабления трубной решетки снижает как жесткость, так и прочность трубной решетки, а на краю трубного отверстия возникает локальная концентрация напряжений, если учитывать только пиковое напряжение. В этой спецификации учитывается только ослабляющий эффект отверстий на трубную решетку в целом, среднее эквивалентное напряжение рассчитывается как базовое расчетное напряжение, то есть приблизительно рассматривается трубная решетка как равномерно и непрерывно ослабленная эквивалентная круглая плоская пластина. Для локальной концентрации напряжений на краю отверстия трубы учитывается только пиковое напряжение. Но это следует учитывать при расчете усталости. Отверстие трубы оказывает ослабляющее воздействие на трубную решетку, но также учитывает эффект усиления стенки трубы, поэтому используется коэффициент ослабления жесткости η и коэффициент ослабления прочности μ。 Согласно анализу теории упругости и экспериментам, в этой спецификации оговариваются η и μ＝ 0,4. 3) Эквивалентный диаметр площади расположения трубной решеткиРасчет коэффициента армированияДля фиксированных трубных решеток предполагается, что все трубы равномерно распределены в пределах диаметра цилиндра. Фактически, при нормальных обстоятельствах вокруг трубной решетки имеется узкая зона, не являющаяся трубой, что снижает напряжение на краю трубной решетки. Область расположения труб обычно представляет собой неправильный многоугольник, и теперь вместо области многоугольного расположения труб используется эквивалентная круглая область расположения труб. Величина эквивалентного диаметра Dt должна обеспечивать равную опорную площадь трубы на трубной решетке. Размер диаметра напрямую влияет на величину и распределение напряжений в трубной доске. При расчете напряжений фиксированной трубной решетки в GB151 напряжение, расположенное в месте соединения кольцевой пластины и области укладки труб, приблизительно принимается как напряжение полной трубной решетки при радиусе Dt/2. Таким образом, стандарт ограничивает применимость этого метода расчета только к ситуациям, когда область нетрубной компоновки вокруг трубной решетки узкая, то есть когда безразмерная ширина k нетрубной зоны компоновки вокруг трубной решетки мала, k =К (1)- ρ т) ≤ 1. Будь то теплообменник с фиксированной трубной решеткой, теплообменник с плавающей головкой или заполненной коробкой, при расчете площади расположения труб предполагается, что трубы равномерно покрыты в пределах площади расположения труб. Предполагая, что имеется n теплообменных трубок с расстоянием между ними S. Для треугольного расположения трубных отверстий опорным эффектом каждой трубки на трубную решетку является шестиугольная площадь с центром в центре трубного отверстия и с S в качестве внутренней касательной. диаметр, т.е. Для труб с квадратным расположением трубных отверстий опорная площадь каждой трубы на трубной решетке представляет собой квадратную площадь с центром в центре трубного отверстия и с S в качестве длины стороны, т.е. S2. Область компоновки трубной решетки представляет собой область, ограниченную путем соединения опорной зоны самой крайней трубки трубной решетки, включая опорную зону самой крайней трубки. Для однопроходной трубной решетки теплообменника с равномерно распределенными теплообменными трубками опорная площадь всех n теплообменных трубок на трубной решетке равна площади площади расположения трубок. 4) Учитывайте изгибающее воздействие трубной решетки, а также растягивающее воздействие трубной решетки и фланца вдоль их центральной плоскости. 5) Считая, что при деформации фланца форма его поперечного сечения остается неизменной, а остается только вращение и радиальное смещение центра тяжести вокруг сечения кольца. Благодаря этому вращению и радиальному смещению радиальное смещение в точке соединения между фланцем и центральной поверхностью трубной решетки должно быть скоординировано и согласовано с радиальным смещением вдоль центральной поверхности самой трубной решетки. 6) Из-за разницы температурного расширения γ Осевое смещение стенки кожуха, вызванное давлением со стороны корпуса ps и давлением со стороны трубы pt, должно быть скоординировано и согласовываться с осевым смещением трубного пучка и системы трубных решеток вокруг трубной решетки. 7) Угол края трубной решетки ограничен кожухом, фланцем, каналом, болтом и системой прокладок, и его угол должен быть скоординирован и согласован в соединительной части. 8) Когда трубная решетка также используется в качестве фланца, учитывается влияние крутящего момента фланца на напряжение трубной решетки. Для обеспечения герметизации предусмотрено, что напряжение фланца необходимо проверять на протяженной части трубной решетки, которая также служит фланцем. В настоящее время при расчете крутящего момента фланца считается, что трубная решетка и фланец совместно несут на себе момент внешней силы, поэтому момент силы на грунт, воспринимаемый фланцем, будет уменьшен.  О насУси Чанжунь обеспечил высокое качество трубные решетки, насадки, фланцыи поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. по индивидуальному заказу для многих известных нефтехимических предприятий в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com. Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества. 

Легированная сталь 904L имеет следующие характеристики:904L — это высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода. Эта сталь предназначена для сред с суровыми коррозионными условиями. Первоначально этот сплав был разработан для обеспечения коррозионной стойкости в разбавленной серной кислоте. Эта функция доказала свою эффективность в течение многих лет практического применения. Сталь 904L стандартизирована во многих странах и одобрена для использования при производстве сосудов под давлением. Сплав 904L, как и другие широко используемые CrNi аустенитные стали, обладает хорошей устойчивостью к точечной и щелевой коррозии, высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, хорошей стойкостью к межкристаллитной коррозии, хорошей технологичностью и свариваемостью. Максимальная температура нагрева при горячей ковке может достигать 1180 градусов Цельсия, а минимальная температура остановки ковки – не менее 900 градусов Цельсия. Эту сталь можно подвергать горячей штамповке при температуре 1000-1150 градусов Цельсия. Процесс термообработки этой стали составляет 1100-1150 градусов Цельсия, после нагрева она быстро охлаждается. Хотя эту сталь можно сваривать универсальными способами сварки, наиболее подходящими методами сварки являются ручная дуговая сварка и дуговая сварка вольфрамовым инертным газом. При использовании ручной дуговой сварки для сварки пластин диаметром не более 6 мм диаметр сварочного стержня не должен превышать 2,5 мм; При толщине пластины более 6 миллиметров диаметр сварочного стержня составляет менее 3,2 миллиметра. Когда после сварки требуется термическая обработка, ее можно провести путем нагрева до 1075-1125 градусов Цельсия, а затем быстрого охлаждения. При использовании дуговой сварки вольфрамовым инертным газом в качестве присадочного металла можно использовать тот же сварочный стержень. После сварки сварной шов необходимо протравить и пассивировать.  Металлографическая структура 904L904L представляет собой полностью аустенитную структуру, и по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями с высоким содержанием молибдена, 904L не чувствительна к выделению феррита и альфа-фазы.  Коррозионная стойкость 904LБлагодаря низкому содержанию углерода в 904L (максимум 0,020%) в обычных условиях термической обработки и сварки не будет выделяться карбидов. Это исключает риск межкристаллитной коррозии, возникающей после общей термообработки и сварки. Благодаря высокому содержанию хрома, никеля и молибдена, а также добавлению меди, 904L можно пассивировать даже в восстановительных средах, таких как серная кислота и муравьиная кислота. Высокое содержание никеля приводит к снижению скорости коррозии даже в активном состоянии. В чистой серной кислоте с диапазоном концентрации 0–98% температура использования 904L может достигать 40 градусов Цельсия. Чистая фосфорная кислота с диапазоном концентрации 0–85% имеет очень хорошую коррозионную стойкость. Примеси оказывают сильное влияние на коррозионную стойкость технической фосфорной кислоты, производимой мокрым способом. Среди всех типов фосфорной кислоты 904L обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем обычная нержавеющая сталь. В сильноокисляющей азотной кислоте сталь 904L имеет более низкую коррозионную стойкость по сравнению с высоколегированными марками стали без молибдена. В соляной кислоте использование 904L ограничивается более низкими концентрациями - 1-2%. В этом диапазоне концентраций. Коррозионная стойкость 904L лучше, чем у обычной нержавеющей стали. Сталь 904L обладает высокой устойчивостью к точечной коррозии. Его устойчивость к щелевой коррозии также очень хороша в растворах хлоридов. Высокое содержание никеля в 904L снижает скорость коррозии в ямках и щелях. Обычная аустенитная нержавеющая сталь может быть чувствительна к коррозии под напряжением в среде, богатой хлоридами, при температуре выше 60 градусов Цельсия. Эту сенсибилизацию можно уменьшить, увеличивая содержание никеля в нержавеющей стали. Благодаря высокому содержанию никеля 904L демонстрирует высокую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением в растворах хлоридов, концентрированных растворах гидроксидов и средах, богатых сероводородом.  Трубная решетка 904L A Трубная решетка 904L является компонентом, используемым в различных промышленных применениях, особенно в теплообменниках и конденсаторах. Трубная решетка из нержавеющей стали 904L специально выбрана из-за ее превосходной устойчивости к агрессивным средам, например, содержащим серную кислоту, фосфорную кислоту и растворы хлоридов. Он обеспечивает исключительную стойкость к точечной, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, что делает его очень подходящим для применения в химической, нефтехимической и морской промышленности. Использование трубных решеток из нержавеющей стали 904L обеспечивает долгосрочную надежность и производительность теплообменного оборудования. Его коррозионностойкие свойства позволяют продлить срок службы и снизить требования к техническому обслуживанию, что приводит к экономии затрат и повышению эксплуатационной эффективности. Выбирайте трубные решетки 904L, чтобы обеспечить превосходную коррозионную стойкость и надежную работу в сложных условиях. Испытайте преимущества этого высококачественного сплава нержавеющей стали для ваших теплообменников и конденсаторов.  фланец 904Lфланцы 904L обычно используются в таких отраслях, как химическая, нефтехимическая, фармацевтическая и морская промышленность. Их устойчивость к коррозии делает их пригодными для работы с агрессивными жидкостями и газами. Кроме того, фланцы 904L обладают превосходной прочностью, долговечностью и свариваемостью, что делает их надежным выбором для критически важных применений. Использование фланцев 904L может помочь обеспечить целостность и долговечность трубопроводных систем, обеспечивая прочное и устойчивое к коррозии соединение. Они доступны в различных типах, включая надвижные, приварные, глухие и резьбовые фланцы, чтобы удовлетворить различные требования к установке. Таким образом, фланцы 904L специально изготовлены из нержавеющей стали 904L, которая обеспечивает превосходную коррозионную стойкость в сложных условиях эксплуатации. Их использование может повысить надежность и производительность трубопроводных систем, что делает их идеальными для применений, где коррозионная стойкость имеет первостепенное значение. Области применения 904L:Сплав 904L – универсальный материал, который может применяться во многих отраслях промышленности:1. Нефтяное и нефтехимическое оборудование, например реакторы в нефтехимическом оборудовании.2. Оборудование для хранения и транспортировки серной кислоты, например теплообменники.3. Устройство десульфурации дымовых газов на электростанциях в основном используется в корпусе башни, дымоходе, дверных панелях, внутренних компонентах, системах распыления и т. д. абсорбционной башни.4. Скрубберы и вентиляторы в системах очистки органических кислот.  Похожие оценкиГБ/ТУНСАИСИ/АСТМIDW.Nr00Cr20Ni25Mo4.5CuN08904904ЛF904L1,4539  Химический состав 904LCSiMnPSCrNiMoCuFe0,02120,0450,03519-2323-284-51-2   Механические свойстваПредел прочностиПредел текучестиУдлинениеПлотностьТемпература плавленияРмН/ммRp0,2 Н/ммА5%8,0 г/см31300-1390℃   Wuxi Changrun поставляет высококачественные трубные решетки, патрубки, фланцы и индивидуальные поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. многим известным нефтехимическим предприятиям в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com. Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества.