tubesheets

Что такое конденсатор? Конденсатор является одним из основных теплообменных устройств в холодильном оборудовании. Функция конденсатора заключается в охлаждении и конденсации хладагента с высокой температурой и высоким давлением, выходящего из компрессора, в жидкость. Тепло, выделяемое хладагентом в конденсаторе, уносится охлаждающей средой (водой или воздухом).   Что такое конденсатор Трубная решетка? трубная решетка конденсатора является компонентом теплообмена в различных отраслях промышленности, включая электростанции, химические заводы, холодильные системы и системы отопления, вентиляции и кондиционирования (отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха). Его основная функция — обеспечить безопасное соединение трубок конденсатора и способствовать эффективной теплопередаче. Таким образом, рабочее состояние трубной решетки конденсатора напрямую влияет на производительность и эффективность конденсатора. Давайте более подробно рассмотрим важность и применение трубных решеток конденсатора.   На электростанциях Во-первых, конденсаторные трубные решетки имеют решающее значение на электростанциях, где они играют жизненно важную роль в преобразовании пара в воду и облегчении выработки электроэнергии. Трубные решетки обеспечивают структурную поддержку трубок конденсатора, позволяя передавать тепло от пара к охлаждающей среде, обычно воде. Этот процесс теплопередачи необходим для преобразования пара под высоким давлением в жидкую воду, которую затем можно перерабатывать и повторно использовать в цикле выработки электроэнергии.   На химических заводах На химических заводах конденсаторные трубные решетки используются для различных целей, таких как охлаждение и конденсация летучих веществ, регенерация ценных химикатов или растворителей, а также облегчение теплообмена в химических процессах. Трубные решетки обеспечивают стабильную платформу для трубок конденсатора, обеспечивая эффективную передачу тепла и позволяя отделять и собирать нужные вещества из потоков газа или пара.   В холодильных системах Трубные решетки конденсатора также находят применение в холодильных системах, где они способствуют охлаждению и конденсации хладагентов. Эти системы полагаются на расширение и сжатие хладагентов для передачи тепла из кондиционируемого помещения в окружающую среду. Трубные решетки конденсатора помогают облегчить этот процесс теплопередачи, предоставляя поверхность для выделения тепла хладагентом, обеспечивая его переход из пара под высоким давлением в жидкое состояние под низким давлением.   В ОВиК В системах HVAC (отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха) конденсаторные трубные решетки используются в конденсаторах с воздушным охлаждением. В этих системах используются трубные решетки конденсатора для поддержки трубок, по которым течет хладагент. Когда хладагент отдает тепло окружающему воздуху, он конденсируется в жидкое состояние, а затем возвращается в испаритель, обеспечивая охлаждение и кондиционирование внутренних помещений.   Материал трубных решеток конденсатора Для обеспечения эффективного функционирования трубных решеток конденсатора необходим правильный выбор материала. Такие факторы, как коррозионная стойкость, прочность и теплопроводность, играют важную роль при выборе подходящего материала для трубной решетки. Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, медные сплавы и титан обычно используются из-за их превосходной коррозионной стойкости и механических свойств.   Регулярный осмотр и техническое обслуживание трубных решеток конденсатора имеют решающее значение для выявления любых признаков коррозии, эрозии или утечек. Своевременный ремонт или замена могут предотвратить сбои системы и обеспечить длительную эксплуатационную эффективность.   В заключение, трубные решетки конденсаторов являются важными компонентами в различных отраслях промышленности, обеспечивая эффективную передачу тепла, конденсацию и охлаждение. Их правильный выбор, установка и обслуживание имеют решающее значение для поддержания оптимальной производительности, энергоэффективности и надежности системы.

Устойчивость к коррозии: Титановые трубные решетки имеют высокую коррозионную стойкость, высокую прочность, легкий вес и подходят для царской водки, газообразного хлора, соляной кислоты, азотной кислоты, сульфидов. Они обладают лучшей коррозионной стойкостью к морской воде, чем нержавеющая сталь, и более термостойки и морозостойки, чем нержавеющая сталь. Трубные решетки из титанового сплава обладают превосходной коррозионной стойкостью и биосовместимостью, что делает их пригодными для использования в более суровых условиях. Трубные решетки из нержавеющей стали имеют хорошую коррозионную усталостную стойкость и коррозионно-износные характеристики, высокую прочность и усталостную прочность, низкую склонность к горячему растрескиванию, более высокую теплопроводность по сравнению с аустенитной нержавеющей сталью, меньший коэффициент линейного расширения пластины и подходят для изготовления труб для теплообменников.  Соотношение прочности и веса: Титановый сплав трубные решетки легче и прочнее трубных решеток из нержавеющей стали. Трубные листы из титановых сплавов имеют более высокую прочность и меньшую плотность, что делает их широко используемыми для изготовления высокопрочных деталей и конструкций, а также легче по весу. Трубные пластины из нержавеющей стали относительно тяжелые и имеют относительно низкую прочность.  Стоимость производства: Трубные решетки из титанового сплава дороже трубных решеток из нержавеющей стали. Затраты на производство и обработку титановых сплавов высоки, поскольку их производство требует более высоких температур и более совершенных технологий, а также более дорогих материалов. Поэтому, если необходимо использование в суровых условиях и требуются высокопрочные и легкие материалы, более подходящими могут оказаться титановые сплавы. При использовании в условиях низкой прочности, как правило, в агрессивных средах нержавеющая сталь может быть лучшим выбором.  Трубные пластины из титана и нержавеющей стали широко используются в таких отраслях, как нефтяная, химическая, газовая, медицинская и пищевая. Выбор используемой трубной решетки необходимо всесторонне учитывать, исходя из свойств среды и учета затрат. 

Кожухотрубные теплообменники составляют около 90% от общего количества теплообменников, используемых в промышленности, что делает их наиболее широко используемым типом теплообменников. Типичные конструктивные формы кожухотрубных теплообменников включают теплообменники с фиксированной трубной решеткой, теплообменники с U-образными трубками, теплообменники с плавающей головкой, сальниковый теплообменник, котеловые ребойлеры, теплообменники с двойной трубной решеткой, теплообменники с распорной трубной решеткой, гибкую трубную решетку. теплообменники и спирально-витые теплообменники. 1. Теплообменник с фиксированной трубной решеткой.Теплообменник с фиксированной трубной решеткой (рис. 1) представляет собой фиксированное соединение (цельное или зажимное) между двумя концевыми трубными решетками и кожухом.Это наиболее широко используемый тип теплообменника. Два конца теплообменной трубки закреплены на трубной решетке, приваренной к корпусу. Теплообменники с фиксированной трубной решеткой подходят для различных случаев:1)В ситуациях, когда разница температур между металлом на стороне трубки и корпуса не очень велика, а давление высокое. Когда разница температур между металлом на стороне трубы и корпуса велика, давление не может быть слишком высоким, поскольку большая разница температур неизбежно приведет к увеличению компенсатора, который имеет плохую устойчивость к давлению.2) В связи с невозможностью механической очистки стороны корпуса необходимо, чтобы среда со стороны корпуса была чистой; Или в ситуациях, когда накипь может возникнуть, но ее можно удалить с помощью химической очистки. Преимущества:1) Он имеет простую конструкцию, меньшее использование поковок и низкую стоимость производства.2) Сторона трубы может быть разделена на несколько проходов различной формы, а сторона корпуса также может быть разделена на два прохода.3) Площадь теплопередачи на 20–30 % больше, чем у теплообменника с плавающей головкой.4) Утечка в байпасе относительно невелика. Недостатки:1) Не подходит для ситуаций, когда существует значительная разница в деформации теплового расширения между теплообменными трубками и цилиндрами со стороны корпуса, поскольку между трубной решеткой и концом трубы может легко возникнуть напряжение из-за разницы температур, что приведет к повреждению.2) После коррозии трубы происходит слом оболочки, а срок службы компонентов оболочки определяется сроком службы трубы, поэтому срок службы оборудования относительно невелик.3) Оболочку невозможно очистить, и осмотр затруднен.  2. П-образный трубчатый теплообменник.П-образный трубчатый теплообменник (рисунок 2) представляет собой теплообменную трубку, два конца которой закреплены на одной трубной решетке, жестко соединенной с обечайкой (цельной или зажатой). U-образные трубчатые теплообменники можно использовать в следующих ситуациях.1) В трубопроводе течет чистая жидкость.2) Давление в трубопроводе особенно велико.3) В ситуациях, когда существует большая разница температур между металлом на стенках трубы и корпуса, а теплообменники с фиксированными трубчатыми пластинами не могут даже соответствовать требованиям с компенсаторами. Преимущества:1) Свободное плавание на конце U-образной теплообменной трубки устраняет проблему перепада температур и может использоваться для двух сред с большой разницей температур. Разница температур между металлом на стороне трубки и корпуса не ограничена.2) Пучок трубок можно вытащить, чтобы облегчить частую очистку внешней стенки теплообменной трубки.3) Имея только одну трубную пластину и небольшое количество фланцев, конструкция проста и имеет мало точек утечек, что приводит к снижению стоимости.4) Он может работать при высокой температуре и высоком давлении и обычно подходит для t ≤ 500 ℃ и p ≤ 10 МПа.5) Может использоваться в ситуациях, когда образование накипи на стенках корпуса относительно сильное. Недостатки:1) Если скорость потока в трубе слишком высока, это приведет к серьезной эрозии U-образного изгиба, что повлияет на срок его службы. Особенно для труб с низким R необходимо контролировать скорость потока внутри трубы.2) Трубопровод не подходит для ситуаций с сильными солеотложениями.3) Из-за ограничения Rmim U-образных трубок и большого расстояния между ними количество трубок в теплообменнике с фиксированной трубной решеткой немного меньше.4) При протечке теплообменной трубки, за исключением внешней П-образной трубки, она не подлежит замене и может быть только заблокирована.5) Центральная часть пучка труб имеет большие поры, и жидкость склонна к коротким замыканиям, что влияет на эффект теплопередачи. Поэтому следует добавить перегородки для уменьшения коротких замыканий.6) Из-за большой мертвой зоны подходит только для внутренней направляющей трубки.7) Количество теплообменных трубок, расположенных на трубной решетке, относительно невелико.8) U-образный изгиб крайней трубы из-за большого пролета без опоры должен вызывать проблемы с вибрацией, вызванной жидкостью.9) При наличии требований к коррозии под напряжением следует уделить пристальное внимание.  3. Теплообменник с плавающей головкой.Теплообменник с плавающей головкой (рис. 3) представляет собой зажимной тип, в котором один конец трубной решетки жестко соединен с кожухом, а другой конец трубной решетки с плавающей головкой (включая крышку с плавающей головкой, опорное устройство и т. д.) свободно плавает внутри тубусной коробки. Следовательно, нет необходимости учитывать напряжение из-за разницы температур, поскольку между металлическими стенками трубы и стенками оболочки существует большая разница температур. Преимущества:1) Пучок трубок можно вытащить для облегчения очистки трубок и корпуса.2) Стенка корпуса и стенка трубы не ограничены разницей температур.3) Он может работать при высокой температуре и высоком давлении, обычно t ≤ 450 ℃ и p ≤ 6,4 МПа.4) Может использоваться в ситуациях сильного образования накипи.5) Может использоваться в сценариях коррозии трубопроводов.  Недостатки:1) Трудно принять меры, если во время работы уплотняющей поверхности плавающей головки внутри среды корпуса происходит утечка.2) Сложная конструкция, высокий расход металлического материала и высокая стоимость.3) Конструкция плавающей головки сложна и влияет на количество расположенных труб.4) Приспособление для испытания под давлением, используемое при испытаниях под давлением, является сложным.5) Металлические материалы потребляют большое количество и имеют на 20% более высокую стоимость.  сальниковый теплообменникОдин конец трубной решетки жестко прикреплен к оболочке (зажимного типа), а другой конец трубной решетки свободно плавает внутри сальниковой коробки. Трубный пучок можно удлинить и использовать для двух сред с большой разницей температур. Конструкция также проще, чем у теплообменника с плавающей головкой, что упрощает изготовление и делает его более экономичным, чем теплообменник с плавающей головкой. Поскольку пучок трубок можно вытащить, его легко обслуживать и чистить. Подходит для использования в средах с сильной коррозией. 4.1 Внешний насадочный теплообменник (рис. 4)Подходит для оборудования диаметром менее DN700 мм, рабочее давление и температура не должны быть слишком высокими. Обычно он используется в ситуациях, когда p ≤ 2,0 МПа. 4.2 Теплообменник сальниковой коробки с выдвижной трубной решеткойВ месте уплотнения на внутренней стороне упаковки по-прежнему будет наблюдаться явление течения между средой на стороне трубки и корпуса, что не подходит для ситуаций, когда среда на стороне трубки и корпуса не может смешиваться. 4.2.1 Теплообменник с одинарным сальником (рисунок 5)В месте уплотнения на внутренней стороне упаковки по-прежнему будет наблюдаться явление потока между средой на стороне трубки и корпуса, что не подходит для ситуаций, когда среда на стороне трубки и корпуса не может смешиваться. 4.2.2 Теплообменник с двойным сальником (рисунок 6)Конструкция в основном герметизирована внутренним кольцом для предотвращения внутренних и внешних утечек, а внешнее кольцо используется в качестве вспомогательного уплотнения для предотвращения внешних утечек. Между внутренним и внешним уплотнительными кольцами установлена труба для отвода утечек для соединения с вентиляционной магистралью низкого давления. Данную конструкцию можно использовать для сред средней вредности, взрывоопасных и других сред.  5. Кребойлер для чайника Котел-ребойлер (рис. 7) представляет собой фиксированное соединение (зажимного типа) между одним концом трубной решетки и кожухом, а другой конец представляет собой пучок труб U-образной или плавающей головки. Сторона корпуса представляет собой одинарную (или двойную) наклонную конусную оболочку с испарительным пространством, поэтому температура и давление на стороне трубы выше, чем на стороне корпуса. Обычно среда на стороне корпуса нагревается средой на стороне трубки. Р ≤ 6,4 МПа.Преимущества:1) Подходит для ребойлеров с нижним расположением и сифонным ребойлером с боковой линией.2) Экономия более 25% веса оборудования.3) Хорошая коррозионная стойкость.4) Имеет эффект самоочистки. В ситуациях, когда существует большая разница температур между трубкой и стороной корпуса.5) Общий коэффициент теплопередачи увеличился более чем на 40%.6) В ситуациях с высокой скоростью испарения (30-80%).7) В ситуациях, когда жидкая фаза рекипяченной технологической среды используется в качестве продукта или требует высоких требований к разделению.8) Хорошая коррозионная стойкость. Недостатки:1) На оборудовании для тяжелой нефти, таком как оборудование для переработки остаточной нефти и сырой нефти, история применения отсутствует.2) Не подходит для сред с влажным сероводородом.  6. Двойной трубчатый теплообменник.Теплообменник с двойной трубной решеткой (рис. 8) имеет по две трубные решетки с каждой стороны, и один конец теплообменной трубки соединен с обеими трубными решетками одновременно. В основном используется для смешивания среды между трубкой и корпусом, что может привести к серьезным последствиям. Но производство сложно; Высокие требования к дизайну. 1) Предотвращение коррозии: Смешивание двух сред со стороны трубки и корпуса может вызвать сильную коррозию.2) Охрана труда: Один маршрут является высокотоксичной средой, а попадание в другой маршрут может привести к обширному загрязнению системы.3) С точки зрения безопасности, смешивание среды на стороне трубки и на стороне корпуса может привести к возгоранию или взрыву.4) Загрязнение оборудования: Смешивание сред со стороны трубки и корпуса может вызвать полимеризацию или образование смолоподобных веществ.5) Отравление катализатора. Добавление другой среды может вызвать изменения в работе катализатора или химических реакциях.6) Реакция восстановления: когда среда на стороне трубки и на стороне корпуса смешивается, это приводит к прекращению или ограничению химической реакции.7) Загрязнение продукта: смешивание среды в трубке и корпусе может привести к загрязнению продукта или снижению его качества. 6.1 Теплообменник с фиксированной трубной решеткой и двойной трубной решеткой (рис. 9)6.2 Двухтрубный пластинчатый U-образный теплообменник (рис. 10)6.3 Котёл-ребойлер с двухтрубными U-образными трубками (рис. 11)  7.Тянутый трубчатый теплообменникТеплообменник с выдвижной трубной решеткой (рис. 12) имеет более тонкую трубную пластину, обычно от 12 до 18 мм. 7.1 К конструктивным типам относятся:(1) Лицевая сторона (Германия): Трубная решетка приваривается к уплотнительной поверхности фланца оборудования (рис. 12а).(2) Вкладной тип (бывший СССР) Стандарт ГОСТ): Трубная решетка приваривается к плоской поверхности уплотнительной поверхности фланца оборудования (рисунок 12б).(3) Угловая сварка (ранее разработанная Шанхайским фармацевтическим проектным институтом): трубная решетка приваривается к корпусу (рис. 12c). 7.2 Область применения:1) Расчетное давление: со стороны трубы и со стороны корпуса не должно превышать 1,0 МПа соответственно;2) Диапазон температур: расчетный диапазон температур для стороны трубки и корпуса составляет от 0 ℃ до 300 ℃; Средняя разница температур стенок между теплообменной трубкой и корпусом не должна превышать 30 ℃;3) Диапазон диаметров: внутренний диаметр корпуса не должен превышать 1200 мм;4) Длина теплообменной трубки: не более 6000 мм.5) Теплообменные трубы должны быть изготовлены из легких трубок и иметь коэффициент линейного расширения, близкий к коэффициенту линейного расширения материала оболочки (разница значений между ними не должна превышать 10%).7.3. Компенсаторы не следует устанавливать.  8. Гибкий трубчатый теплообменник.Подходит для горизонтальных кожухотрубных котлов остаточного (утилизаторного) тепла с газом в качестве среды на стороне трубы и насыщенным водяным паром, образующимся на стороне корпуса.Соединение трубной решетки типа I с оболочкой (каналом) (см. рисунок 13а) и соединение трубной решетки типа II с оболочкой (каналом) (см. рисунок 13б). Применимый объем:1) расчетное давление со стороны трубы не должно превышать 1,0 МПа, расчетное давление со стороны обечайки не должно превышать 5,0 МПа, а давление со стороны обечайки должно быть больше давления со стороны трубы;(1) Тип I используется для расчетного давления трубы менее или равного 0,6 МПа;(2) Тип II используется для трубопроводов с расчетным давлением менее 1,0 МПа.2) Диаметр корпуса и длина теплообменной трубки составляют 2500 мм и 7000 мм соответственно.  9. Эффективный теплообменник со спирально-навитыми трубками.Чтобы сэкономить инвестиции в оборудование, максимальная площадь теплопередачи теплообменных трубок расположена в пределах ограниченного объема корпуса теплообменника, что повышает эффективность теплопередачи. Поэтому появился кожухотрубный теплообменник с намотанной трубкой (рис. 16). Этот тип теплообменника представляет собой многослойную теплообменную трубку небольшого диаметра из нержавеющей стали с несколькими головками, намотанную и приваренную к стержню стержня, как показано на рисунке 16. 10. Гофрированный теплообменник из аустенитной нержавеющей стали.1) Применимый объем:(1) Расчетное давление не должно превышать 4,0 МПа;(2) Расчетная температура не должна превышать 300 ℃;(3) Номинальный диаметр не должен превышать 2000 мм;(4) Номинальный диаметр не должен превышать произведение расчетного давления в 4000 раз.2) Неподходящие случаи(1) Среды с чрезвычайной или очень опасной токсичностью;(2) Взрывоопасные среды;(3) В ситуациях, когда существует тенденция к коррозии под напряжением.  Уси Чанжунь обеспечил высокое качество трубные решетки, насадки, фланцыи поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. по индивидуальному заказу для многих известных нефтехимических предприятий в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества.