фланцы

Специальный материал трубчатой пластины из кованой углеродистой сталиКованые трубные решетки из углеродистой стали обычно изготавливаются из материалов углеродистой стали, таких как трубные решетки ASTM A105 или трубные решетки ASTM A350 LF2. Углеродистая сталь выбрана из-за ее высокой прочности и превосходной обрабатываемости, что делает ее подходящей для работы в условиях высоких температур и высокого давления. Стандарты производства трубных листов из кованой углеродистой сталиПроизводство кованых трубных решеток из углеродистой стали обычно соответствует соответствующим стандартам, таким как ASME (Американское общество инженеров-механиков) или международным стандартам. Эти стандарты гарантируют качество и производительность продукции, включая прочность материала, точность размеров и свариваемость. Размеры трубной решетки из кованой углеродистой сталиРазмеры кованых трубных решеток из углеродистой стали зависят от конкретной конструкции и требований применения. Обычно диаметр и расположение трубных отверстий, толщина пластины и габаритные размеры варьируются в зависимости от технических характеристик и функций оборудования.   Кованые трубные решетки из углеродистой стали обычно используются в следующих областях:1.Теплообменники: Теплообменник — это оборудование, которое использует теплообмен жидкости внутри трубы для преобразования энергии. Трубные листы из углеродистой стали часто используются в качестве материалов для труб и пучков теплообменников, обладающих высокой коррозионной стойкостью и способностью выдерживать давление. 2.Котлы: Трубная решетка из углеродистой стали также является одним из наиболее важных материалов при производстве котлов и обычно используется для изготовления труб и некоторых конструктивных элементов котлов. Благодаря своим превосходным механическим свойствам, прочности и высокой коррозионной стойкости трубные решетки из углеродистой стали могут обеспечить безопасную эксплуатацию котлов. 3.Химическая промышленность: В нефтехимическом оборудовании трубные пластины из углеродистой стали часто используются в качестве материалов для каталитических трубок, дистилляционных башен, реакторов и других устройств. Благодаря превосходной коррозионной стойкости и надежной способности выдерживать давление трубные пластины из углеродистой стали обеспечивают безопасность нефтехимического оборудования.    Преимущества трубной решетки из кованой углеродистой стали1. Высокая прочность: Углеродистая сталь обладает превосходной прочностью, что позволяет ей выдерживать условия высокой температуры и высокого давления.2. Отличная обрабатываемость: Углеродистая сталь легко поддается ковке, резке и сварке, что делает ее пригодной для изготовления трубных решеток различной сложной формы.3. Устойчивость к высоким температурам: Трубные решетки из углеродистой стали хорошо подходят для высокотемпературных сред, что делает их идеальными для использования в котлах и теплообменниках.4. Коррозионная стойкость: Несмотря на то, что трубные решетки из углеродистой стали подвержены коррозии, их все же можно использовать в агрессивных средах при наличии надлежащего покрытия и защиты.  Этапы обработки трубных листов из кованой углеродистой стали1. Подготовка сырья: Выбирайте заготовки из углеродистой стали подходящего качества.2. Ковка: Нагрейте заготовки до соответствующей температуры и придайте им форму посредством ковки, используя ковку или давление для достижения желаемой формы.3. Обработка и сверление отверстий: Вырежьте и просверлите отверстия для труб, обеспечив точные размеры и расположение отверстий.4. Проверка и контроль качества: Проведите неразрушающий и разрушающий контроль, чтобы убедиться, что трубная решетка соответствует спецификациям и стандартам.5. Обработка поверхности: Для повышения коррозионной стойкости можно применять обработку поверхности, например, антикоррозионное покрытие. Уси Чанжунь располагает оборудованными производственными мощностями. Теперь у него есть пять ковочных машин, одна из которых - ковочная машина, мощность которой достигает 3600 тонн, одна - кольцевой валок с числовым программным управлением, мощность которой достигает 6300 мм (диаметр), одна - 1,5-тонные молоты, а два других - 1-тонные пневматические молоты. . Здесь имеется 7 газогенераторов, используемых для нагрева кузницы, 16 промышленных печей сопротивления для термообработки и более 80 металлообрабатывающих станков, среди которых есть токарный станок с числовым программным управлением, диаметр обработки которого может достигать 5 метров. Компания имеет годовую производственную мощность 50 000 тонн фланцев среднего и высокого давления, а также различных стальных поковок для котлов и сосудов под давлением. Максимальное давление изготавливаемых фланцев может достигать 2500 фунтов, максимальный диаметр - около 6 метров, а максимальный вес поковки агрегата - 30 тонн.   ЗаключениеКованые трубные решетки из углеродистой стали играют решающую роль в теплообменном и отопительном оборудовании, обеспечивая прочность и устойчивость к высоким температурам. Их производство требует точного мастерства и контроля качества для обеспечения безопасности и надежности оборудования. Компания Wuxi Changrun поставляет высококачественные трубные решетки, патрубки, фланцы и индивидуальные поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. многим известным нефтехимическим предприятиям в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com. Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества.  

Что такое двойной трубная решетка?Двойная трубная решетка — это конструктивная особенность, обычно используемая в кожухотрубных теплообменниках и другом подобном оборудовании. Кожухотрубный теплообменник состоит из двух основных компонентов: корпуса, который представляет собой большой внешний сосуд, и трубок, представляющих собой трубки меньшего размера, проходящие через корпус. Конструкция с двойной трубной решеткой предполагает наличие двух отдельных трубных решеток внутри корпуса.  Двухтрубные пластинчатые теплообменники обычно используются в следующих двух ситуациях:Один из них заключается в том, чтобы полностью предотвратить смешивание сред между сторонами корпуса и трубы. Например, для теплообменников с водой, проходящей через сторону корпуса, или с газообразным хлором или хлоридом, проходящим через трубку, если вода со стороны корпуса вступает в контакт с газообразным хлором или хлоридом со стороны трубки, это приводит к образованию высококоррозионной соляной кислоты. кислоту или хлорноватистую кислоту, которая может вызвать серьезную коррозию материала со стороны трубки. Использование конструкции двойной трубной решетки может эффективно предотвратить смешивание двух материалов, тем самым предотвращая возникновение вышеупомянутых аварий; Другой сценарий — когда существует большая разница давлений между средой на стороне трубы и корпуса. В этом случае в полость между внутренней и внешней трубными решетками обычно добавляется среда для уменьшения разницы давлений между средой на стороне трубы и корпуса. В этой серии теплообменников используется конструкция с двойной трубной пластиной, которая соединяет сторону трубы и сторону корпуса с соответствующими трубными решетками, что нарушает традиционную практику использования одной и той же соединительной трубной пластины как для стороны трубы, так и для стороны корпуса рядной трубы. теплообменник. Это сводит к минимуму риск перекрестного загрязнения, облегчает своевременное обнаружение опасностей утечек и обеспечивает безопасное производство для пользователей.  Как работает двойная трубная решетка?1. Внутренняя трубная решетка: Первая трубная решетка расположена внутри корпуса и обычно ближе к одному концу. Трубки прикреплены к этой внутренней трубной решетке и проходят через нее к другому концу корпуса. 2. Пространство перегородки: Между внутренней трубной решеткой и другим концом корпуса имеется пространство, содержащее перегородки. Перегородки — это пластины или другие конструкции, предназначенные для направления потока жидкости внутри корпуса и обеспечения эффективной теплопередачи. 3. Внешняя трубная решетка: Вторая трубная решетка расположена на другом конце корпуса. Трубы также прикреплены к этой внешней трубной решетке.  Каковы преимущества конструкции двойной трубной решетки?1. Предотвращает перекрестное загрязнение: Поскольку имеется две трубные решетки, между ними имеется пространство (перегородка). Это помогает предотвратить перекрестное загрязнение двух жидкостей, протекающих по трубкам, особенно если они имеют разные свойства. 2. Повышенная безопасность: В тех случаях, когда одна жидкость является опасной или токсичной, конструкция двойной трубной решетки обеспечивает дополнительный уровень безопасности за счет снижения риска утечек. 3. Снижение риска возникновения проблем с тепловым расширением: Конструкция двойной трубной решетки помогает компенсировать разницу в тепловом расширении между трубками и кожухом. Это важно, чтобы избежать проблем, которые могут возникнуть из-за расширения и сжатия, вызванных температурой. 4. Более простой осмотр: Пространство между трубными решетками облегчает осмотр труб и облегчает операции по техническому обслуживанию.  Таким образом, конструкция с двойной трубной решеткой — это конфигурация, используемая для повышения безопасности, эффективности и простоты обслуживания в некоторых типах теплообменников, особенно в тех, которые работают с потенциально опасными жидкостями. Компания Wuxi Changrun поставляет высококачественные трубные решетки, патрубки, фланцы и индивидуальные поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. многим известным нефтехимическим предприятиям в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества.  

Кожухотрубные теплообменники составляют около 90% от общего количества теплообменников, используемых в промышленности, что делает их наиболее широко используемым типом теплообменников. Типичные конструктивные формы кожухотрубных теплообменников включают теплообменники с фиксированной трубной решеткой, теплообменники с U-образными трубками, теплообменники с плавающей головкой, сальниковый теплообменник, котеловые ребойлеры, теплообменники с двойной трубной решеткой, теплообменники с распорной трубной решеткой, гибкую трубную решетку. теплообменники и спирально-витые теплообменники. 1. Теплообменник с фиксированной трубной решеткой.Теплообменник с фиксированной трубной решеткой (рис. 1) представляет собой фиксированное соединение (цельное или зажимное) между двумя концевыми трубными решетками и кожухом.Это наиболее широко используемый тип теплообменника. Два конца теплообменной трубки закреплены на трубной решетке, приваренной к корпусу. Теплообменники с фиксированной трубной решеткой подходят для различных случаев:1)В ситуациях, когда разница температур между металлом на стороне трубки и корпуса не очень велика, а давление высокое. Когда разница температур между металлом на стороне трубы и корпуса велика, давление не может быть слишком высоким, поскольку большая разница температур неизбежно приведет к увеличению компенсатора, который имеет плохую устойчивость к давлению.2) В связи с невозможностью механической очистки стороны корпуса необходимо, чтобы среда со стороны корпуса была чистой; Или в ситуациях, когда накипь может возникнуть, но ее можно удалить с помощью химической очистки. Преимущества:1) Он имеет простую конструкцию, меньшее использование поковок и низкую стоимость производства.2) Сторона трубы может быть разделена на несколько проходов различной формы, а сторона корпуса также может быть разделена на два прохода.3) Площадь теплопередачи на 20–30 % больше, чем у теплообменника с плавающей головкой.4) Утечка в байпасе относительно невелика. Недостатки:1) Не подходит для ситуаций, когда существует значительная разница в деформации теплового расширения между теплообменными трубками и цилиндрами со стороны корпуса, поскольку между трубной решеткой и концом трубы может легко возникнуть напряжение из-за разницы температур, что приведет к повреждению.2) После коррозии трубы происходит слом оболочки, а срок службы компонентов оболочки определяется сроком службы трубы, поэтому срок службы оборудования относительно невелик.3) Оболочку невозможно очистить, и осмотр затруднен.  2. П-образный трубчатый теплообменник.П-образный трубчатый теплообменник (рисунок 2) представляет собой теплообменную трубку, два конца которой закреплены на одной трубной решетке, жестко соединенной с обечайкой (цельной или зажатой). U-образные трубчатые теплообменники можно использовать в следующих ситуациях.1) В трубопроводе течет чистая жидкость.2) Давление в трубопроводе особенно велико.3) В ситуациях, когда существует большая разница температур между металлом на стенках трубы и корпуса, а теплообменники с фиксированными трубчатыми пластинами не могут даже соответствовать требованиям с компенсаторами. Преимущества:1) Свободное плавание на конце U-образной теплообменной трубки устраняет проблему перепада температур и может использоваться для двух сред с большой разницей температур. Разница температур между металлом на стороне трубки и корпуса не ограничена.2) Пучок трубок можно вытащить, чтобы облегчить частую очистку внешней стенки теплообменной трубки.3) Имея только одну трубную пластину и небольшое количество фланцев, конструкция проста и имеет мало точек утечек, что приводит к снижению стоимости.4) Он может работать при высокой температуре и высоком давлении и обычно подходит для t ≤ 500 ℃ и p ≤ 10 МПа.5) Может использоваться в ситуациях, когда образование накипи на стенках корпуса относительно сильное. Недостатки:1) Если скорость потока в трубе слишком высока, это приведет к серьезной эрозии U-образного изгиба, что повлияет на срок его службы. Особенно для труб с низким R необходимо контролировать скорость потока внутри трубы.2) Трубопровод не подходит для ситуаций с сильными солеотложениями.3) Из-за ограничения Rmim U-образных трубок и большого расстояния между ними количество трубок в теплообменнике с фиксированной трубной решеткой немного меньше.4) При протечке теплообменной трубки, за исключением внешней П-образной трубки, она не подлежит замене и может быть только заблокирована.5) Центральная часть пучка труб имеет большие поры, и жидкость склонна к коротким замыканиям, что влияет на эффект теплопередачи. Поэтому следует добавить перегородки для уменьшения коротких замыканий.6) Из-за большой мертвой зоны подходит только для внутренней направляющей трубки.7) Количество теплообменных трубок, расположенных на трубной решетке, относительно невелико.8) U-образный изгиб крайней трубы из-за большого пролета без опоры должен вызывать проблемы с вибрацией, вызванной жидкостью.9) При наличии требований к коррозии под напряжением следует уделить пристальное внимание.  3. Теплообменник с плавающей головкой.Теплообменник с плавающей головкой (рис. 3) представляет собой зажимной тип, в котором один конец трубной решетки жестко соединен с кожухом, а другой конец трубной решетки с плавающей головкой (включая крышку с плавающей головкой, опорное устройство и т. д.) свободно плавает внутри тубусной коробки. Следовательно, нет необходимости учитывать напряжение из-за разницы температур, поскольку между металлическими стенками трубы и стенками оболочки существует большая разница температур. Преимущества:1) Пучок трубок можно вытащить для облегчения очистки трубок и корпуса.2) Стенка корпуса и стенка трубы не ограничены разницей температур.3) Он может работать при высокой температуре и высоком давлении, обычно t ≤ 450 ℃ и p ≤ 6,4 МПа.4) Может использоваться в ситуациях сильного образования накипи.5) Может использоваться в сценариях коррозии трубопроводов.  Недостатки:1) Трудно принять меры, если во время работы уплотняющей поверхности плавающей головки внутри среды корпуса происходит утечка.2) Сложная конструкция, высокий расход металлического материала и высокая стоимость.3) Конструкция плавающей головки сложна и влияет на количество расположенных труб.4) Приспособление для испытания под давлением, используемое при испытаниях под давлением, является сложным.5) Металлические материалы потребляют большое количество и имеют на 20% более высокую стоимость.  сальниковый теплообменникОдин конец трубной решетки жестко прикреплен к оболочке (зажимного типа), а другой конец трубной решетки свободно плавает внутри сальниковой коробки. Трубный пучок можно удлинить и использовать для двух сред с большой разницей температур. Конструкция также проще, чем у теплообменника с плавающей головкой, что упрощает изготовление и делает его более экономичным, чем теплообменник с плавающей головкой. Поскольку пучок трубок можно вытащить, его легко обслуживать и чистить. Подходит для использования в средах с сильной коррозией. 4.1 Внешний насадочный теплообменник (рис. 4)Подходит для оборудования диаметром менее DN700 мм, рабочее давление и температура не должны быть слишком высокими. Обычно он используется в ситуациях, когда p ≤ 2,0 МПа. 4.2 Теплообменник сальниковой коробки с выдвижной трубной решеткойВ месте уплотнения на внутренней стороне упаковки по-прежнему будет наблюдаться явление течения между средой на стороне трубки и корпуса, что не подходит для ситуаций, когда среда на стороне трубки и корпуса не может смешиваться. 4.2.1 Теплообменник с одинарным сальником (рисунок 5)В месте уплотнения на внутренней стороне упаковки по-прежнему будет наблюдаться явление потока между средой на стороне трубки и корпуса, что не подходит для ситуаций, когда среда на стороне трубки и корпуса не может смешиваться. 4.2.2 Теплообменник с двойным сальником (рисунок 6)Конструкция в основном герметизирована внутренним кольцом для предотвращения внутренних и внешних утечек, а внешнее кольцо используется в качестве вспомогательного уплотнения для предотвращения внешних утечек. Между внутренним и внешним уплотнительными кольцами установлена труба для отвода утечек для соединения с вентиляционной магистралью низкого давления. Данную конструкцию можно использовать для сред средней вредности, взрывоопасных и других сред.  5. Кребойлер для чайника Котел-ребойлер (рис. 7) представляет собой фиксированное соединение (зажимного типа) между одним концом трубной решетки и кожухом, а другой конец представляет собой пучок труб U-образной или плавающей головки. Сторона корпуса представляет собой одинарную (или двойную) наклонную конусную оболочку с испарительным пространством, поэтому температура и давление на стороне трубы выше, чем на стороне корпуса. Обычно среда на стороне корпуса нагревается средой на стороне трубки. Р ≤ 6,4 МПа.Преимущества:1) Подходит для ребойлеров с нижним расположением и сифонным ребойлером с боковой линией.2) Экономия более 25% веса оборудования.3) Хорошая коррозионная стойкость.4) Имеет эффект самоочистки. В ситуациях, когда существует большая разница температур между трубкой и стороной корпуса.5) Общий коэффициент теплопередачи увеличился более чем на 40%.6) В ситуациях с высокой скоростью испарения (30-80%).7) В ситуациях, когда жидкая фаза рекипяченной технологической среды используется в качестве продукта или требует высоких требований к разделению.8) Хорошая коррозионная стойкость. Недостатки:1) На оборудовании для тяжелой нефти, таком как оборудование для переработки остаточной нефти и сырой нефти, история применения отсутствует.2) Не подходит для сред с влажным сероводородом.  6. Двойной трубчатый теплообменник.Теплообменник с двойной трубной решеткой (рис. 8) имеет по две трубные решетки с каждой стороны, и один конец теплообменной трубки соединен с обеими трубными решетками одновременно. В основном используется для смешивания среды между трубкой и корпусом, что может привести к серьезным последствиям. Но производство сложно; Высокие требования к дизайну. 1) Предотвращение коррозии: Смешивание двух сред со стороны трубки и корпуса может вызвать сильную коррозию.2) Охрана труда: Один маршрут является высокотоксичной средой, а попадание в другой маршрут может привести к обширному загрязнению системы.3) С точки зрения безопасности, смешивание среды на стороне трубки и на стороне корпуса может привести к возгоранию или взрыву.4) Загрязнение оборудования: Смешивание сред со стороны трубки и корпуса может вызвать полимеризацию или образование смолоподобных веществ.5) Отравление катализатора. Добавление другой среды может вызвать изменения в работе катализатора или химических реакциях.6) Реакция восстановления: когда среда на стороне трубки и на стороне корпуса смешивается, это приводит к прекращению или ограничению химической реакции.7) Загрязнение продукта: смешивание среды в трубке и корпусе может привести к загрязнению продукта или снижению его качества. 6.1 Теплообменник с фиксированной трубной решеткой и двойной трубной решеткой (рис. 9)6.2 Двухтрубный пластинчатый U-образный теплообменник (рис. 10)6.3 Котёл-ребойлер с двухтрубными U-образными трубками (рис. 11)  7.Тянутый трубчатый теплообменникТеплообменник с выдвижной трубной решеткой (рис. 12) имеет более тонкую трубную пластину, обычно от 12 до 18 мм. 7.1 К конструктивным типам относятся:(1) Лицевая сторона (Германия): Трубная решетка приваривается к уплотнительной поверхности фланца оборудования (рис. 12а).(2) Вкладной тип (бывший СССР) Стандарт ГОСТ): Трубная решетка приваривается к плоской поверхности уплотнительной поверхности фланца оборудования (рисунок 12б).(3) Угловая сварка (ранее разработанная Шанхайским фармацевтическим проектным институтом): трубная решетка приваривается к корпусу (рис. 12c). 7.2 Область применения:1) Расчетное давление: со стороны трубы и со стороны корпуса не должно превышать 1,0 МПа соответственно;2) Диапазон температур: расчетный диапазон температур для стороны трубки и корпуса составляет от 0 ℃ до 300 ℃; Средняя разница температур стенок между теплообменной трубкой и корпусом не должна превышать 30 ℃;3) Диапазон диаметров: внутренний диаметр корпуса не должен превышать 1200 мм;4) Длина теплообменной трубки: не более 6000 мм.5) Теплообменные трубы должны быть изготовлены из легких трубок и иметь коэффициент линейного расширения, близкий к коэффициенту линейного расширения материала оболочки (разница значений между ними не должна превышать 10%).7.3. Компенсаторы не следует устанавливать.  8. Гибкий трубчатый теплообменник.Подходит для горизонтальных кожухотрубных котлов остаточного (утилизаторного) тепла с газом в качестве среды на стороне трубы и насыщенным водяным паром, образующимся на стороне корпуса.Соединение трубной решетки типа I с оболочкой (каналом) (см. рисунок 13а) и соединение трубной решетки типа II с оболочкой (каналом) (см. рисунок 13б). Применимый объем:1) расчетное давление со стороны трубы не должно превышать 1,0 МПа, расчетное давление со стороны обечайки не должно превышать 5,0 МПа, а давление со стороны обечайки должно быть больше давления со стороны трубы;(1) Тип I используется для расчетного давления трубы менее или равного 0,6 МПа;(2) Тип II используется для трубопроводов с расчетным давлением менее 1,0 МПа.2) Диаметр корпуса и длина теплообменной трубки составляют 2500 мм и 7000 мм соответственно.  9. Эффективный теплообменник со спирально-навитыми трубками.Чтобы сэкономить инвестиции в оборудование, максимальная площадь теплопередачи теплообменных трубок расположена в пределах ограниченного объема корпуса теплообменника, что повышает эффективность теплопередачи. Поэтому появился кожухотрубный теплообменник с намотанной трубкой (рис. 16). Этот тип теплообменника представляет собой многослойную теплообменную трубку небольшого диаметра из нержавеющей стали с несколькими головками, намотанную и приваренную к стержню стержня, как показано на рисунке 16. 10. Гофрированный теплообменник из аустенитной нержавеющей стали.1) Применимый объем:(1) Расчетное давление не должно превышать 4,0 МПа;(2) Расчетная температура не должна превышать 300 ℃;(3) Номинальный диаметр не должен превышать 2000 мм;(4) Номинальный диаметр не должен превышать произведение расчетного давления в 4000 раз.2) Неподходящие случаи(1) Среды с чрезвычайной или очень опасной токсичностью;(2) Взрывоопасные среды;(3) В ситуациях, когда существует тенденция к коррозии под напряжением.  Уси Чанжунь обеспечил высокое качество трубные решетки, насадки, фланцыи поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. по индивидуальному заказу для многих известных нефтехимических предприятий в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества.

Коэффициент ковки — показатель, используемый для обозначения степени деформации металла в процессе ковки, обычно определяемый как соотношение площади поперечного сечения металла до и после ковки. Методом расчета коэффициента ковки может быть коэффициент ковки при удлинении или коэффициент ковки при осадке. Коэффициент удлинения при ковке относится к отношению площади поперечного сечения стального слитка или заготовки до удлинения к площади поперечного сечения после удлинения. Коэффициент высадки при высадке, также известный как коэффициент высадки или степень сжатия, относится к отношению площади поперечного сечения стального слитка или заготовки после высадки к площади поперечного сечения до высадки. Выбор коэффициента ковки имеет решающее значение для обеспечения качества и производительности поковок, при этом необходимо учитывать такие факторы, как различные металлические материалы, требования к производительности ковки, типы процессов, а также форма и размер поковок. Например, слитки легированной конструкционной стали обычно требуют более высокого коэффициента ковки, тогда как слитки электрошлаковой стали имеют лучшее качество и требуют меньшего коэффициента ковки. Величина коэффициента ковки напрямую влияет на механические свойства и качество ковки металла. Увеличение коэффициента ковки полезно для улучшения структуры и свойств металла, но чрезмерный коэффициент ковки также может привести к ненужным отходам и увеличению рабочей нагрузки. Поэтому, обеспечивая качество поковок, целесообразно выбирать как можно меньший коэффициент штамповки.  1. Основное определение коэффициента ковки.Отношение площадей поперечного сечения металлической заготовки до и после ковки называется коэффициентом ковки. Он представляет собой величину деформации ковки, а коэффициент ковки можно рассчитать по следующей формуле:  2. Методика расчета коэффициента ковки.Примечание:(1) Коэффициент ковки стальных слитков с фаской не включается в общий коэффициент ковки;(2) При непрерывном удлинении или осадке общий коэффициент ковки равен произведению коэффициентов вспомогательной поковки;(3) При удлинении между двумя высадками и удлинении между двумя высадками общий коэффициент поковки равен сумме коэффициентов двух вспомогательных поковок, и требуется, чтобы каждый коэффициент поковки был не менее 2.  О нас:Уси Чанжунь обеспечил высокое качество трубные решетки, насадки, фланцыи поковки для теплообменников, котлов, сосудов под давлением и т. д. по индивидуальному заказу для многих известных нефтехимических предприятий в стране и за рубежом. Среди наших клиентов PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF и т. д. Отправьте свои чертежи по адресу sales@wuxichangrun.com Мы предоставим вам лучшее предложение и продукцию высочайшего качества.  Наша компания располагает 27 буровым оборудованием первоклассных мировых и отечественных брендов, в том числе 11 сверлами для глубоких отверстий. У нас есть такие преимущества, как большие спецификации обработки (максимальный диаметр 8,6 м), серийное производство, продуманные технологические планы и стандартизированный контроль качества. Обработанные трубные листы широко используются в таких отраслях, как опреснение морской воды, теплообменники, сосуды под давлением, бумагоделательные машины, нефтепереработка, паровые турбины и атомная энергетика.