Tubesheet

Трубные решетки из нержавеющей стали — это компоненты, используемые в теплообменниках, конденсаторах и других устройствах, требующих эффективной теплопередачи. Это круглая пластина с прецизионным отверстием, используемая для размещения трубок в связке. Трубная решетка используется в качестве опорной конструкции и компрессионного компонента и обеспечивает надежное крепление труб.  Химический компонент нержавеющей сталиОсновным химическим компонентом нержавеющей стали является хром, который вступает в реакцию с кислородом, образуя плотную оксидную пленку, обладающую термостойкостью и препятствующую дальнейшей коррозии металла. Это позволяет нержавеющей стали трубные решетки для длительного использования в различных суровых условиях. Нержавеющая сталь благодаря своей уникальной микроструктуре обладает высокой прочностью на разрыв и пластичностью, что гарантирует, что трубная решетка не будет легко деформироваться или разрушаться под воздействием внешних сил. Нержавеющая сталь, особенно в условиях высоких и низких температур, сохраняет хорошие механические свойства и не становится хрупкой.   Преимущества трубных решеток из нержавеющей сталиНержавеющая сталь стала предпочтительным материалом для изготовления трубных решеток из-за ее превосходной коррозионной стойкости. Он обладает защитой от ржавчины, стойкостью к окислению и противообрастающими свойствами, подходит для высоких температур и агрессивных сред. Трубные решетки из нержавеющей стали обычно используются в таких отраслях, как нефть и природный газ, химическая обработка, производство электроэнергии и отопление, вентиляция и кондиционирование. Трубные пластины из нержавеющей стали имеют хорошие гигиенические характеристики. Благодаря гладкой поверхности и отсутствию пор в материалах из нержавеющей стали не размножаются бактерии и микроорганизмы, их легко чистить и дезинфицировать, что соответствует гигиеническим стандартам. Поэтому трубные решетки из нержавеющей стали широко используются в медицинской, пищевой и других отраслях промышленности, например, в производстве хирургических инструментов, пищевого оборудования и т. д. Кроме того, трубные решетки из нержавеющей стали отличаются экологичностью. Материалы из нержавеющей стали можно перерабатывать и снова плавить для производства новой продукции, сокращая потери ресурсов. Между тем, материалы из нержавеющей стали имеют длительный срок службы, их нелегко повредить, они сокращают частоту технического обслуживания и замены и имеют хорошие экономические и экологические преимущества.  Как изготовить трубные пластины из нержавеющей сталиТрубные пластины из нержавеющей стали изготавливаются различными методами, включая механическую обработку, сверление и сварку. Прецизионное сверление обеспечивает точное выравнивание трубопроводов, тем самым обеспечивая эффективную передачу тепла. Сварка обычно используется для крепления труб к трубным листам, обеспечивая надежные и герметичные соединения. Компания Wuxi Changrun обладает абсолютной мощью оборудования в области обработки трубных решеток. В настоящее время в мощном прецизионном цехе имеется 11 крупных станков для глубокого сверления и 31 станок для плоского сверления с ЧПУ, а также ряд передового отечественного и зарубежного вспомогательного оборудования с высокой точностью, полными характеристиками и множеством функций. Он может предоставлять услуги механической обработки, такие как токарная обработка, фрезерование, расточка и сверление. В предыдущем процессе также используется современное оборудование, такое как резка и сварка.  Выбор нержавеющей стали для трубных досок зависит от таких факторов, как условия эксплуатации, температура и коррозионная активность обрабатываемой жидкости. К распространенным маркам нержавеющей стали, используемым в трубных решетках, относятся аустенитная нержавеющая сталь (например, 304 и 316), дуплексная нержавеющая сталь и ультрадуплексная нержавеющая сталь. Эти марки сочетают в себе коррозионную стойкость, механическую прочность и теплопроводность. Таким образом, трубные решетки из нержавеющей стали являются ключевыми компонентами теплообменников и конденсаторов. Он обеспечивает поддержку трубопроводов, способствует эффективной теплопередаче и обеспечивает отличную коррозионную стойкость в суровых условиях эксплуатации. Использование трубных решеток из нержавеющей стали обеспечивает срок службы, надежность и производительность теплообменного оборудования в широком спектре промышленного применения.

Титан, благодаря своей превосходной коррозионной стойкости, широко используется в качестве материала для различных химических реакторов и теплообменников, а также широко применяется в таких областях, как нефтехимия, добыча соли, энергетика, опреснение морской воды и морское машиностроение. Однако у титана есть недостаток: его трудно обрабатывать, что приводит к более высокой стоимости, особенно при использовании в качестве конструкционных компонентов. Эффективное решение, которое люди придумали в настоящее время, — это использование композитных пластин из титановой стали. Композитные пластины из титановой стали также можно использовать для производства стальные трубные листы с титановым покрытием.  Что такое стальная пластина, плакированная титаном?Композитная пластина из титановой стали представляет собой металлическую композитную пластину, покрытую устойчивым к коррозии металлическим титаном на поверхности обычных стальных пластин. Композитные пластины из титановой стали обладают как прочностью обычных стальных пластин как конструкций, так и коррозионной стойкостью металлического титана. Самое главное, что стоимость значительно снизилась, поэтому они широко используются в различных сферах.Учитывая ситуацию с производством отечественных и международных композитных пластин из титановой стали, в настоящее время существует три основных метода производства композитных пластин из титановой стали: метод взрывной сварки, метод прокатки толстых листов и метод непрерывной горячей прокатки. Композитная пластина из титановой стали, изготовленная методом взрывной сварки и методом прокатки толстой пластины, представляет собой толстую пластину, в основном используемую в качестве коррозионностойкого конструкционного материала. Композитная пластина из титановой стали, изготовленная методом непрерывной горячей прокатки, представляет собой тонкую пластину, в основном используемую в морском гражданском строительстве.  Области применения плакированных пластин из титановой стали 1. Производство нефтехимического и химического тарного оборудования.Производство нефтехимического и химического контейнерного оборудования является традиционной областью применения композитных пластин из титановой стали, и объемы его применения всегда были на переднем крае. Титан обладает хорошей стабильностью в различных кислотных, щелочных и солевых средах в химической промышленности, а композитные пластины из титановой стали также могут играть незаменимую роль на нефтеперерабатывающих и химических предприятиях.Титан также обладает особой коррозионной стойкостью к отбеливающим агентам, таким как диоксид хлора, хлорит и хлорит. Таким образом, композитные пластины из титановой стали также имеют важное применение в отбеливающем оборудовании в текстильной, полиграфической и красильной промышленности, а также в бумажной промышленности. 2. Производство оборудования для вакуумного производства соли.Титан и его сплавы обладают превосходной устойчивостью к морской воде, коррозии в хлоридных растворах и жидкостной эрозии. Испарительная камера, изготовленная из композитной пластины из титановой стали, эффективно замедляет коррозию, предотвращает отложение солей на стенках испарительного резервуара, продлевает производственный цикл и улучшает качество соли, что значительно снижает эксплуатационные расходы на оборудование для соляных заводов. 3. Месторождение опреснения морской водыТитан и его сплавы обладают превосходной стойкостью к морской воде, коррозии в хлоридных растворах и жидкостной эрозии, а титан нетоксичен и безвреден, что делает композитные пластины из титановой стали идеальным материалом для оборудования для опреснения морской воды. 4. Производство оборудования для атомной энергетикиТолстый композитный слой (композитный слой ≥ 8 мм) и пластина большой ширины (площадь одного листа ≥ 20 м) из титановой стали являются основными материалами, используемыми для трубных решеток конденсатора в ядерно-энергетическом оборудовании, и на них существует большой спрос, причем очень широкий перспективы применения.Таким образом, композитные пластины из титановой стали обладают превосходной коррозионной стойкостью и прочностью, что делает их идеальным материалом для производства оборудования в коррозионностойких средах. Благодаря постоянному совершенствованию процесса производства композитных пластин из титановой стали, применение композитных пластин из титановой стали также станет более распространенным и распространенным.

Трубная решетка относится к пластине, используемой для поддержки и защиты трубопроводов. Соединение трубопроводов с трубной решеткой обычно осуществляется путем механической фиксации или сварки после сверления. Трубная пластина не только выполняет функцию фиксации, но и может выдерживать жидкость и давление внутри трубопровода, снижая вибрацию и повреждения во время работы. Трубная решетка из углеродистой стали, как обычный материал трубных решеток, имеет широкий спектр применения.     Трубные решетки из углеродистой стали в основном состоят из железа и углерода, которые содержат высокую долю углеродных элементов, обычно от 0,2% до 2,1%. Кроме того, он также может содержать небольшое количество таких элементов, как марганец, кремний и фосфор, которые могут улучшить прочность и коррозионную стойкость пластин из углеродистой стали. Вот некоторые основные преимущества и недостатки трубных листов из углеродистой стали:   Преимущества: 1. Высокая экономическая эффективность: Углеродистая сталь, как распространенный и экономичный материал, более доступна по сравнению с другими высоколегированными материалами, что делает трубные листы из углеродистой стали предпочтительным выбором во многих случаях.   2. Высокая прочность: Углеродистая сталь — это сталь с высокой прочностью, предел прочности которой обычно составляет 400–550 МПа. Это позволяет пластинам из углеродистой стали иметь высокую прочность и жесткость при больших нагрузках и высоких давлениях, а трубные пластины из углеродистой стали сохранять стабильность и надежность в условиях высоких температур и высокого давления.   3. Хорошая износостойкость: Пластины из углеродистой стали могут достичь более высокой твердости и хорошей износостойкости после термообработки. Поэтому в некоторых ситуациях, когда требуется износостойкость, предпочтительным материалом является пластина из углеродистой стали.   4. Легко обрабатывать и сваривать: Благодаря низкому содержанию углерода пластины из углеродистой стали обладают хорошей пластичностью и свариваемостью и могут обрабатываться различными методами, такими как холодная обработка и горячая обработка. Это делает процесс изготовления и монтажа трубных листов из углеродистой стали относительно простым и эффективным, сокращая производственные затраты и время.   5. Хорошие экологические показатели: По сравнению с другими материалами пластины из углеродистой стали имеют лучшие экологические характеристики. Его можно перерабатывать и использовать повторно, чтобы сократить отходы ресурсов, а также уменьшить загрязнение окружающей среды.         Недостатки: 1. Легко подвергается коррозии: Пластины из углеродистой стали склонны к ржавчине, что является одним из их самых больших недостатков. Из-за высокого содержания железа в пластинах из углеродистой стали при их реакции с кислородом воздуха возникает ржавчина. Это не только ухудшает внешний вид, но и приводит к коррозии и повреждению поверхности доски. По сравнению с нержавеющей сталью и другими высоколегированными материалами углеродистая сталь более склонна к коррозии в агрессивных средах, таких как влажность, кислотность и щелочность, что может привести к повреждению и сокращению срока службы трубной доски. Для решения проблем с коррозией можно использовать поверхностные покрытия или использование антикоррозионных покрытий для повышения коррозионной стойкости трубных листов из углеродистой стали.   2. Не подходит для высоких температур и сильных кислотных сред: Углеродистая сталь имеет более низкую термостойкость и кислотостойкость, чем высоколегированные материалы, поэтому в некоторых случаях, когда требуется высокая температура или кислая среда, трубные листы из углеродистой стали могут не подойти. Этого недостатка можно избежать, сваривая другие сплавы, чтобы изменить характеристики контактной поверхности.   3. Тяжелый вес: По сравнению с некоторыми легкими сплавами листы труб из углеродистой стали относительно тяжелые, что может усложнить установку и обслуживание.     Таким образом, трубные листы из углеродистой стали имеют такие преимущества, как высокая экономичность, высокая прочность и простота обработки. Однако их коррозионная стойкость, термостойкость и вес должны оцениваться с учетом конкретных условий применения, а также следует выбирать подходящие материалы, отвечающие требованиям.

Трубные решетки в основном используются в химических контейнерах, таких как теплообменники, сосуды под давлением, котлы, конденсаторы, центральное кондиционирование воздуха, испарители и системы опреснения морской воды, для поддержки и фиксации колонных труб. Металлический материал не только делает их очень жесткими, но и обладает отличной теплопроводностью. Существуют различные типы трубных досок, каждый из которых предназначен для конкретного применения. Ниже приведены некоторые распространенные типы трубных решеток и их конкретные пояснения:  1. Плавающая трубная решеткаПлавающие трубные решетки являются важным компонентом теплообменников с плавающей головкой. Он играет стабилизирующую роль, поскольку устанавливается внутри теплообменника с плавающей головкой и поддерживает структуру пучка труб. Когда пучок труб подвергается воздействию рабочей среды и давления, протекающего через пучок труб, плавающая трубная решетка будет играть вспомогательную роль в предотвращении вибрации пучка труб, тем самым обеспечивая плавное течение среды и безопасность. внутри теплообменника. В процессе работы теплообменника пучок труб будет расширяться за счет нагрева и сжиматься после охлаждения. Такое тепловое расширение и сжатие создает огромную нагрузку на трубный пучок, который склонен к растрескиванию и деформации. Плавающая трубная решетка может перемещаться вверх и вниз, позволяя трубному пучку свободно расширяться и сжиматься при изменениях температуры, тем самым компенсируя напряжение, создаваемое трубным пучком. Предотвращение усталостных повреждений и утечек трубного пучка может увеличить гидродинамическое взаимодействие между трубным пучком и кожухом и повысить эффективность теплопередачи теплообменника. Плавающие трубные решетки широко используются в различных типах теплообменников, особенно в жидкостях с высокими коэффициентами конвективной теплопередачи, и их влияние более выражено. При проектировании теплообменника такие параметры, как длина, ширина, толщина и длина плавающего стержня плавающей трубчатой пластины, необходимо выбирать в соответствии с конкретными обстоятельствами, чтобы обеспечить стабильность и эффективность теплообменника.  2. Фиксированная трубная решеткаФиксированная трубная решетка также известный как приспособление для фиксации труб. Это устройство, используемое для фиксации и защиты трубопроводных систем. Это может обеспечить стабильность и безопасность трубопроводных систем. Обычно он используется для крепления трубчатых пластинчатых теплообменников, при этом две концевые трубчатые пластины соединяются и фиксируются к корпусу сваркой. Конструктивной особенностью является то, что в оболочке установлен пучок труб, а два конца пучка труб закреплены на трубной решетке посредством сварки или компенсатора. Трубные доски на обоих концах приварены непосредственно к корпусу, а впускные и выпускные трубы со стороны корпуса приварены непосредственно к корпусу. Фланец на внешнем крае головки трубной пластины крепится болтами, а впускные и выпускные трубы со стороны трубы привариваются непосредственно к головке. Внутри пучка труб установлено несколько перегородок в зависимости от длины теплообменной трубки. Трубчатая сторона теплообменника может быть разделена на любое количество каналов посредством диафрагмы. Теплообменники с фиксированной трубной решеткой имеют такие преимущества, как простая конструкция, низкие производственные затраты, удобная очистка, несколько проходов труб, двойные проходы оболочки и широкий диапазон технических характеристик и широко используются в технике. Трудно очистить сторону корпуса. Не подходит для грязных или агрессивных сред. Если разница в расширении велика, мы можем установить компенсатор на корпусе, чтобы уменьшить тепловое напряжение, вызванное разницей температур на стороне корпуса. Его преимущества заключаются в небольшой байпасной утечке, меньшем использовании поковок, низкой стоимости, отсутствии внутренних утечек и объеме теплопередачи на 20–30 % больше, чем у теплообменников с плавающей головкой.  

Трубная пластина, обработанная на станке с ЧПУ, представляет собой трубную решетку или пластину, подвергнутую точной обработке с использованием станка с числовым программным управлением (ЧПУ). Обработка с ЧПУ предполагает использование компьютерного числового управления для автоматизации и управления движением обрабатывающих инструментов и оборудования. Эта технология позволяет точно и аккуратно формовать, резать и сверлить материалы, включая металлические пластины, используемые в различных областях. Информация по обработке на станках с ЧПУ трубчатые пластины1. Трубная решетка в теплообменниках: В контексте теплообменников трубная решетка представляет собой пластину, которая отделяет жидкость в трубках от жидкости в оболочке теплообменника. Обработку на станке с ЧПУ можно использовать для создания точных отверстий в трубной решетке, через которые могут проходить трубы. 2. Резка труб с ЧПУ: Это может относиться к процессу использования станков с ЧПУ для резки труб определенной длины или формы. Резка труб с ЧПУ обычно используется в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая и строительная. 3. Трубная пластина в строительном проектировании: В строительном проектировании трубчатая пластина может быть компонентом, используемым при строительстве стальных конструкций, таких как фермы или рамы. Для создания точных вырезов и отверстий в этих пластинах можно использовать обработку с ЧПУ.  Трубчатая пластина с ЧПУ1. Сверление отверстий: Станки с ЧПУ могут точно сверлить отверстия в трубных пластинах для размещения труб в теплообменниках или других системах. Расположение отверстий должно быть точно рассчитано, чтобы обеспечить правильное выравнивание и посадку. 2. Фрезерование и резка: Фрезерные станки с ЧПУ могут использоваться для резки и придания формы трубным доскам в соответствии с конкретными проектами и требованиями. Это может включать создание сложных узоров или элементов на поверхности трубной доски. 3. Отделка поверхности: Обработку на станке с ЧПУ можно использовать для достижения гладкой и точной поверхности трубной доски. Это важно как по функциональным, так и по эстетическим соображениям, в зависимости от применения. 4. Настройка: Обработка на станке с ЧПУ обеспечивает высокий уровень индивидуализации. Трубные пластины могут быть обработаны в соответствии с точными спецификациями, с учетом различных размеров, расположения отверстий и материалов в зависимости от требований конкретного применения.  Трубные пластины, обработанные на станках с ЧПУ, обычно используются в конструкции теплообменников, котлов и аналогичного оборудования, где точное выравнивание и надежное крепление трубок необходимы для эффективной теплопередачи. Использование станков с ЧПУ обеспечивает производство высококачественных, точных и повторяемых трубных пластин в различных промышленных условиях.  Опираясь на передовое технологическое оборудование, компания Wuxi Changrun может выполнять различные процессы: от резки материала до снятия фасок, сварки, термообработки, вертикального точения, сверления и т. д.; Способен обрабатывать трубные и складные пластины из различных материалов, таких как чистый титан, композитная нержавеющая сталь, нержавеющая сталь с высокими техническими характеристиками и различные высокопрочные стали.