Blind Flange

The function of blind flanges Blind flange, also known as blank flange, is a type of flange used to close the end of pipelines or containers. It is a solid disk with no openings or holes in the center. Blind flanges are typically used for the following purposes:   1. Closure: When a section of a pipeline needs to be closed off temporarily or permanently, a blind flange is installed at the end to fully seal it. This helps to prevent flow through pipelines and ensure the integrity of the system. 2. Adjust the flow rate and isolate the medium: When it is necessary to control or isolate the medium flow in the pipeline, blind flanges can play a role in flow regulation. 3. Inspection and testing: Blind flanges are commonly used for pressure testing, leakage testing, or visual inspection of pipeline systems. They provide a sturdy barrier that allows for safe and controlled testing without any fluid leakage. 4. Convenient for maintenance and repair: Due to its detachable nature, blind flanges are very useful in pipeline systems that require maintenance, cleaning, or overhaul. 5. Future expansion: In the event of additional pipeline sections being added in the future, blind flanges can be used as temporary closures until expansion occurs. It provides a convenient and safe way to seal the end of the pipeline until it is ready for connection. 6. Aesthetics and safety: Blind flanges can be used for aesthetic purposes when it is necessary to cover or hide the end of the pipeline. They also provide a safety measure to eliminate the risk of accidental entry or injury by sealing unused or open pipe ends. 7. Reduce production costs: In water or gas supply systems, the use of blind flanges can isolate or adjust parts of the pipeline that do not need to be used as needed, thereby reducing construction and maintenance costs.     During the use of blind flanges, the following points should be noted: 1. Ensure the sealing effect: The sealing performance of blind flanges is related to the safety of pipeline systems and the risk of environmental pollution. To ensure good sealing performance, correct installation, and firm fastening of the selected blind flange, in order to achieve a good sealing effect. 2. Choose a suitable blind flange based on pipeline pressure: According to the pressure level of the pipeline system, select the correct pressure level and size of blind flanges to ensure the safety and effectiveness of using blind flanges. 3. During installation, avoid damaging the pipeline: During the installation of blind flanges, extra caution should be taken to avoid human damage to the pipeline, which may lead to system leakage. 4. Regular inspections: Regularly inspect the installation of blind flanges, including sealing effectiveness and sealing performance.     Application scenarios of blind flanges in different industries 1. Industries such as petroleum, chemical, liquefied gas, and natural gas. In these industries, blind flanges are typically used for pipeline maintenance or on pipelines that require sealing when not used for fluid or gas transmission during a certain period of time. Blind flanges can prevent fluid or gas leakage, ensuring work safety while also avoiding environmental impact. 2. Pressure vessels. In pressure vessels, blind flanges are usually used to temporarily seal the inlet and outlet diameters for repair or accessory replacement work. 3. Food, pharmaceutical and other industries. Blind flanges can also be used in pipeline systems in industries such as food and medicine, especially when it is necessary to rotate or replace pipelines.     Blind flanges have multiple materials to choose from to meet specific requirements of pipeline systems, including carbon steel blind flange, stainless steel blind flanges, alloy steel BL flange, and other alloys blank flanges. They are manufactured in different sizes and pressure ratings to match the size and rating of the corresponding pipes.  

Номинальное давление фланцыФланец – деталь, соединяющая валы и служащая для соединения концов труб; Он также используется для входа и выхода оборудования, для соединения двух устройств, например, фланца редуктора. Фланцевое соединение или фланцевое соединение относится к разъемному соединению, образованному комбинацией фланцев, прокладок и болтов, соединенных вместе в качестве уплотнительной конструкции. Трубопроводный фланец относится к фланцу, используемому для трубопроводов в трубопроводном оборудовании, а при использовании на оборудовании он относится к впускным и выпускным фланцам оборудования. В зависимости от различных номинальных давлений клапанов во фланцах трубопровода выполнены фланцы с разными номинальными давлениями. Несколько часто используемых номинальных значений давления фланцев классифицируются в соответствии с международными стандартами: Согласно ASME B16.5, стальные фланцы имеют 7 классов давления: Класс 150-300-400-600-900-1500-2500 (соответствует фланцам китайского стандарта с PN0,6, PN1,0, PN1,6, PN2,5, PN4.0, PN6.4, PN10, PN16, PN25, PN32МПа) Номинальное давление фланца очень четко указано. Фланцы класса 300 может выдерживать большее давление, чем класс 150, поскольку фланцы класса 300 должны быть изготовлены из большего количества материалов, чтобы выдерживать большее давление. Однако на сжимающую способность фланцев влияет множество факторов. Номинальное давление фланца выражается в фунтах, и существуют разные способы представления номинального давления. Например, значения 150Lb, 150Lbs, 150 # и Class150 одинаковы.  Пример уровня давленияНесущая способность фланцев зависит от температуры. С повышением температуры несущая способность фланца снижается. Например, фланец класса 150 выдерживает давление 270 фунтов на кв. дюйм, ман. при комнатной температуре, 180 фунтов на кв. дюйм, ман. при 400 ℉, 150 фунтов на кв. дюйм, ман. при 600 ℉ и 75 фунтов на кв. Другими словами, когда давление падает, температура может повышаться, и наоборот. Поскольку фланцы могут быть изготовлены из разных материалов, таких как нержавеющая сталь, чугун, ковкий чугун, углеродистая сталь и т. д., каждый материал имеет разное номинальное давление. На следующем рисунке показан пример фланца NPS12 (DN300). Как видите, диаметр внутреннего отверстия фланца и выступающей поверхности одинаковы. Однако внешний диаметр фланца, диаметр центральной окружности отверстия для болта и диаметр отверстия для болта увеличиваются с увеличением уровня давления. Количество и диаметр отверстий для болтов:КЛ 150-12 х 25,4; КЛ 300-16 х 28,6; КЛ 400-16 х 34,9; КЛ 600-20 х 34,9; КЛ 900-20 х 38,1; КЛ 1500-16 х 54; КЛ 2500-12 х 73   Номинальные значения давления и температуры — примерНоминальное давление и температура относится к допустимому рабочему манометрическому давлению (единица измерения давления в барах) материала и марки при номинальной температуре (градусы Цельсия). Для промежуточных температур допускается определять метод линейного введения. Однако вставка между уровнями фланцев не допускается. Если болты и прокладки фланцевого соединения соответствуют соответствующим предельным условиям, а центровка и сборка фланцевого соединения соответствуют действующим нормам, то такое фланцевое соединение может быть пригодным для номинального значения температуры давления. Если последний используется для фланцевых соединений, не соответствующих этим ограничивающим условиям, ответственность несет пользователь. Номинальная температура, соответствующая номинальному давлению, относится к температуре корпуса сосуда под давлением для фланцев и фланцевых фитингов. В общем, эта температура такая же, как температура хранимой жидкости. Ответственность за выбор номиналов давления в зависимости от температуры хранимой жидкости несет пользователь. Когда температура ниже -29 ℃ (-20 ℉), номинальное значение не должно превышать номинальное значение при -29 ℃ (-20 ℉).

Что такое фланец?Фланец в основном применяется для соединения деталей между трубопроводами и арматурой, между трубопроводами, а также между трубопроводами и оборудованием, играющими уплотнительную роль. Поскольку между этим оборудованием и трубопроводами существует множество применений, две плоскости соединяются болтами, а все соединительные детали с функцией уплотнения называются фланцами. Обычно фланцы имеют круглые отверстия для крепления. Например, при использовании в соединениях трубопроводов уплотнительное кольцо добавляется между двумя фланцевыми пластинами, а затем скрепляется болтами. фланцы с разным давлением имеют разную толщину и используют разные болты. Основными материалами, используемыми для изготовления фланцев, являются углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т. д.  Разница между фланец из нержавеющей стали и фланец из углеродистой сталиИ нержавеющая сталь, и углеродистая сталь относятся к категории стали, но они принципиально различаются, поскольку содержат разные другие элементы. Как правило, сталь, содержащая только углерод, называется углеродистой сталью, в то время как нержавеющая сталь содержит другие легированные материалы, и ее коррозионная стойкость и износостойкость очень хорошие. Основные различия между ними заключаются в следующем:1. Разница в плотности: Плотность углеродистой стали немного выше, чем у ферритной и мартенситной нержавеющей стали, и немного ниже, чем у аустенитной нержавеющей стали.2. Разные составы: Нержавеющая сталь — это аббревиатура нержавеющей и кислотостойкой стали. Сталь, устойчивая к слабым агрессивным средам, таким как воздух, пар, вода, или обладающая устойчивостью к ржавчине, называется нержавеющей сталью; А тип стали, устойчивой к химическим коррозионным средам (таким как кислота, щелочь, соль и т. д.), называется кислотостойкой сталью. Углеродистая сталь представляет собой железоуглеродистый сплав с содержанием углерода от 0,0218% до 2,11%. Также известна как углеродистая сталь. Как правило, он также содержит небольшое количество кремния, марганца, серы и фосфора.3. Различная коррозионная стойкость. Фланцы из углеродистой стали склонны к окислению и коррозии и не устойчивы к коррозии; Фланцы из нержавеющей стали обладают лучшей коррозионной стойкостью благодаря высокому содержанию таких элементов, как хром и никель.4. Различные характеристики устойчивости к высоким температурам. Фланцы из углеродистой стали склонны к поломкам в условиях высоких температур; Фланцы из нержавеющей стали могут эффективно противостоять тепловому расширению и деформации при высоких температурах.5. Различные сопротивления: Удельное сопротивление увеличивается в порядке углеродистой стали, феррита, мартенсита и аустенитной нержавеющей стали.6. Различные коэффициенты расширения: Порядок линейных коэффициентов расширения также аналогичен: аустенитная нержавеющая сталь имеет самый высокий коэффициент, а углеродистая сталь - самый низкий.7. Магнитные разности: Углеродистая сталь, ферритная и мартенситная нержавеющая сталь обладают магнетизмом, а аустенитная нержавеющая сталь не обладает магнетизмом. Однако, когда он подвергается мартенситному превращению во время холодной закалки, будет генерироваться магнетизм. Термическая обработка может быть использована для устранения этой мартенситной структуры и восстановления ее немагнетизма.  Преимущества и недостатки фланцев из углеродистой и нержавеющей сталиФланцы из углеродистой стали относительно недороги и обладают высокой прочностью на разрыв, что делает их широко используемыми в некоторых ситуациях с низким давлением. Однако фланцы из углеродистой стали обладают плохой коррозионной стойкостью и склонны к ржавчине во влажной или кислой среде.Фланцы из нержавеющей стали относительно дороги, но они обладают хорошей коррозионной стойкостью и могут сохранять стабильные характеристики в условиях высоких температур и высокого давления. Однако прочность фланцев из нержавеющей стали на разрыв невысока, и ее необходимо выбирать в соответствии с конкретными сценариями использования.  Использование фланцев из углеродистой и нержавеющей стали.Фланцы из углеродистой стали подходят для обычных водо-, газо- и нефтепроводов низкого давления и являются экономичным выбором. Тем не менее, во время использования требуется регулярное техническое обслуживание, чтобы предотвратить появление ржавчины.Фланцы из нержавеющей стали подходят для применения в условиях высоких температур и высокого давления, например, в химической, нефтяной, фармацевтической и пищевой промышленности. Фланцы из нержавеющей стали выдерживают высокое давление и температуру, а также обладают коррозионной стойкостью, что позволяет сохранять первоначальные характеристики в течение длительного времени.  При выборе фланцев из углеродистой или нержавеющей стали необходимо выбирать в соответствии с конкретной средой использования и требованиями. В обычных ситуациях низкого давления в качестве экономичного варианта можно выбрать фланцы из углеродистой стали, но требуется регулярное техническое обслуживание. В производственных условиях с высокими температурами и высоким давлением необходимо выбирать фланцы из нержавеющей стали с хорошей коррозионной стойкостью, чтобы обеспечить нормальную работу изделия.  

Что Фланцы из углеродистой стали?Под творческим руководством компетентного персонала фланцы из углеродистой стали тщательно разрабатываются с использованием современных технологий на производственном предприятии. Чтобы гарантировать безупречность и бездефектность, предлагаемый ассортимент тщательно проверяется по нескольким факторам качества. Благодаря своим уникальным качествам эти изделия высоко ценятся клиентами и широко используются в нескольких отраслях. предлагаемый диапазон упакован с гарантией качества. Фланцы из углеродистой стали используются для заделки или соединения двух концов трубы. Материалы, из которых они изготовлены, различаются. Фланец из углеродистой стали является одним из примеров фланцев такого типа, изготовленных из углеродистой стали. Сырье, используемое при производстве этих фланцев, имеет высочайшее качество. Они содержат углерод в диапазоне от 0,25 до 0,60 процента. Благодаря большому количеству углерода и марганца в продукте он обладает исключительной пластичностью и выдающимися технологическими качествами.   Процесс изготовления фланцев из углеродистой сталиПроцесс производства фланцев из углеродистой стали обычно включает ковку, литье и механическую обработку. Кованый фланец — это процесс нагрева стального слитка до высокой температуры 1600 ℃, затем его охлаждения примерно до 800 ℃ и использования таких методов, как ковка или гидравлическое давление, для придания слитку формы; Литье фланцев — это процесс заливки жидкой стали в форму, ее охлаждения и затвердевания с образованием фланца. Обработка фланцев – это процесс резки, формовки и обработки пластин или круглых материалов. Время производственного процесса относительно короткое, а цена относительно низкая, но его прочность и устойчивость к давлению, как правило, слабые.   Применение фланцев из углеродистой сталиТермин «кованые фланцы из раскисленной углеродистой стали» относится к другому типу фланцев. В процессе плавления они устраняются. Раскисление происходит в результате включения марганца, кремния и алюминия при производстве стали. Для облегчения соединения двух труб болтами к трубе привариваются пластинчатые фланцы из углеродистой стали. Пластичный и прочный, он подходит для различных применений. Эти фланцы для труб из углеродистой стали также очень надежны при низких температурах. Их используют водопровод и топливопровод. Чтобы сделать сталь и чугунный сплав более прочными и твердыми, закалка — это процедура, которую проходят скользящие фланцы из углеродистой стали. Они работают в различных областях нефтехимии, машиностроения и строительства. Наружный диаметр накидного фланца также приварен. Конец приварных фланцев из углеродистой стали расширяет горловину. Для бесшовного соединения такой фланец сразу приваривается к трубе встык. В критических и экстремальных условиях индийские поставщики фланцев из углеродистой стали советуют использовать именно эту продукцию.   краткое содержаниеФланец из углеродистой стали является распространенным аксессуаром для соединения труб и клапанного оборудования, который широко используется в нефтяной, химической, судоходной, энергетической и других отраслях промышленности. Фланцы из углеродистой стали можно разделить на различные типы в зависимости от материала и конструкции, которые подходят для различных методов и требований соединения трубопроводов. При выборе фланцев из углеродистой стали необходимо выбирать в соответствии с реальными потребностями и требованиями, чтобы обеспечить безопасность и стабильность соединения и эксплуатации.