Сосуды под давлением являются наиболее широко используемым оборудованием в нефтехимической промышленности и одним из основных производственных инструментов в отрасли. В связи с технологическими требованиями и необходимостью установки и обслуживания компонентов оборудования необходимо устанавливать фланцы на сосуды под давлением (такие как кожухотрубные теплообменники, реакторы, башни, фильтры и т. д.).

Проверка фланцы сосудов под давлением включает внутреннюю проверку, внешнюю проверку и окончательную проверку.

1. Внутренние и внешние проверки

A. Внутренний и внешний осмотр поковок сосудов под давлением необходимо проводить после остановки работы и очистки внутренней части сосуда.

Б. Основное содержание осмотра включает не только все внешние осмотры, но и проверку коррозии и износа внутренних и внешних поверхностей. Все сварные швы, переходные зоны колпака и другие зоны концентрации напряжений необходимо проверить на наличие трещин с помощью глаз и увеличительного стекла. При необходимости используйте ультразвуковой контроль (УЗК) или радиографический контроль (РТ) для проверки внутреннего качества сварных швов.

C. Измерьте толщину стенки. Если измеренная толщина стенки меньше минимальной толщины стенки сосуда, проверку прочности следует провести еще раз и предложить снизить эксплуатационное давление или отремонтировать его;

D. Сосуды, которые могут вызвать изменения металлографической структуры металлических материалов, при необходимости должны подвергаться металлографическому исследованию;

E. Основные болты сосудов высокого и сверхвысокого давления следует проверять на наличие трещин с помощью магнитопорошкового контроля (MT) или пенетрантного контроля (PT).

F. Посредством внутренних и внешних проверок анализировать причины выявленных дефектов и предлагать решения. После ремонта его необходимо осмотреть еще раз. Цикл внутреннего и внешнего осмотра сосудов под давлением составляет один раз в три года, однако цикл осмотра сосудов с сильноагрессивными и высокотоксичными средами должен быть сокращен. При обнаружении в сосудах серьезных дефектов и при плохом качестве сварки и неясной стойкости материала к средней коррозии в процессе эксплуатации цикл контроля также следует сократить.

2. Внешний осмотр

Внешний осмотр, также известный как эксплуатационный осмотр, в основном включает проверку на наличие аномальных явлений, таких как трещины, деформации, утечки и локальный перегрев сосудов под давлением; Являются ли аксессуары безопасности полными, чувствительными и доступными; Целы ли и затянуты ли болты крепления; Проверьте наличие каких-либо аномальных явлений, таких как проседание фундамента, наклон и повреждение антикоррозионного слоя. Внешний осмотр — это не только работа инспекторов, но и рутинный контроль операторов. При обнаружении каких-либо угроз безопасности (таких как трещины, деформация, серьезная утечка сжатых компонентов) оборудование следует остановить и незамедлительно сообщить об этом соответствующему персоналу.

3. Заключительная проверка

В дополнение к вышеуказанным проверкам, окончательная проверка поковок сосудов под давлением также требует испытания под давлением (обычно гидростатического испытания). Выполните выборочную проверку неразрушающим контролем основных сварных швов или осмотрите все сварные швы. Выполните выборочную проверку неразрушающим контролем основных сварных швов или осмотрите все сварные швы. Однако для емкостей с низким давлением, негорючих, нетоксичных и неагрессивных сред при отсутствии дефектов и наличии определенного опыта использования неразрушающий контроль может не проводиться. Заключительный цикл проверки контейнеров обычно проводится не реже одного раза в шесть лет. Для производства сертифицированных контейнеров, содержащих воздух и инертные газы, цикл окончательной проверки может быть соответствующим образом продлен после получения опыта использования и проведения одной или двух внутренних и внешних проверок для подтверждения отсутствия коррозии.