Сосуды под давлением являются одним из наиболее широко используемых устройств в таких отраслях, как нефтехимия, легкая промышленность и электроэнергетика. В связи с технологическими требованиями, необходимостью монтажа и обслуживания внутренних компонентов оборудования, удобством изготовления и транспортировки сосуды под давлением часто требуют применения разъемных конструкций. Фланцевое соединение — это компонент, состоящий из пары фланцев, нескольких болтов, гаек и шайбы. Кожухотрубные теплообменники, реакционные сосуды, колонны и фильтры обычно оснащаются фланцами.

Фланец сосуда под давлением относится к фланцу, который соединяет цилиндр и крышку, цилиндр и трубная решетка, а также крышку и трубную решетку. Те же функции, что и у фланца трубопровода, внешне похожи, но не взаимозаменяемы из-за различий в определениях номинального диаметра. Его функция состоит в том, чтобы объединить вместе различные компоненты давления, гарантируя при этом отсутствие утечек соединительных компонентов.

Разумный выбор стандартных фланцев очень важен. В инженерных приложениях стандартные фланцы (за исключением фланцев со специальными рабочими параметрами и конструктивными требованиями) обычно используются для снижения вычислительной сложности проектирования сосудов под давлением, повышения взаимозаменяемости фланцев, снижения затрат и улучшения качества изготовления.

Этапы выбора фланцев сосудов под давлением следующие:

1. В соответствии с номинальным давлением, указанным в стандарте фланца, и расчетным давлением сосуда, приближайтесь к номинальному давлению, исходя из того, что расчетное давление меньше или равно номинальному давлению; Если расчетное давление очень близко к номинальному давлению, а расчетная температура превышает 200°С, уровень номинального давления можно увеличить поблизости, чтобы определить номинальное давление фланца.

2. На основе номинального диаметра фланца, расчетной температуры сосуда и номинального давления, упомянутого выше, проверьте соответствующие стандарты и определите тип фланца.

3. Определить форму уплотняющей поверхности исходя из характеристик рабочей среды; Материал фланца определяется характеристиками среды, расчетной температурой и обычно используемыми материалами фланцев, указанными в стандартах контроля материалов резервуаров.

3. В зависимости от типа фланца, материала, рабочей температуры и начального номинального давления проверьте соответствующие стандарты, чтобы получить максимально допустимое рабочее давление.

4. В зависимости от типа фланца, материала, рабочей температуры и начального номинального давления проверьте соответствующие стандарты, чтобы получить максимально допустимое рабочее давление.

5. Для сравнения: если полученное максимально допустимое рабочее давление больше или равно расчетному давлению, исходное номинальное давление является номинальным давлением выбранного фланца; Если максимально допустимое рабочее давление меньше расчетного давления, замените высококачественные материалы или увеличьте номинальное давление, чтобы максимально допустимое рабочее давление было больше или равно расчетному давлению, и, наконец, определите номинальное давление и тип. фланца.

6. Определите материалы шайб, болтов и гаек на основе соответствующих стандартов для типа фланца и рабочей температуры.

7. Конкретный размер фланца должен определяться в соответствии с соответствующим типом фланца, номинальным диаметром и стандартами номинального давления.