Обычно базовыми материалами для металлоплакированных пластин являются S235JR, Q235B, Q235R, Q345R, 15CrMoR и т. д. Плакирующие материалы включают аустенитную нержавеющую сталь, 2205, 2507, 904L, 254SMO, AL6XN, титан и титановые сплавы, никель и сплавы на его основе. , медь, цирконий и тантал. Среди них пластины, плакированные цирконием, и пластины, плакированные танталом, должны быть оснащены переходными слоями, такими как плакированные пластины из стали тантала/циркония/титана: Ta1/R60702/TA1/Q345R, широко используемые в серной кислоте высокой концентрации и азотной кислоте.

Теоретически для изготовления плакированных пластин можно использовать все пластичные специальные металлы. Металлоплакированные пластины широко используются в угольной, нефтехимической, тонкой химии, фторсодержащей химии, ЧТА, хлорщелочи, уксусном ангидриде, производстве соли, медицине, металлургии, энергетике и других областях. Уси Чанжунь были поставлены TТрубные листы из итановой стали, Трубные листы с медным сплавом и Трубные листы из никелевой стали нашим клиентам.

Как изготавливается металлоплакированная пластина? Существует два основных метода промышленного производства: сварка взрывом и сварка прокаткой.

1.Взрывоопасные пластины

Производственный процесс взрывоопасные пластины предполагает наложение слоев плакировки на опорную плиту с определенным расстоянием между слоями плакировки и опорной плитой. Взрывчатое вещество укладывается ровно поверх плакированного слоя, и энергия, генерируемая при воспламенении взрывчатого вещества, заставляет верхний слой плакированного слоя ударяться о опорную плиту на высокой скорости, мгновенная высокая температура и высокое давление обеспечивают границу раздела между ними. материалы для достижения твердофазной металлургической сварки.

В идеальных условиях прочность на сдвиг на квадратный миллиметр границы раздела может достигать 400 МПа, что достаточно для последующих нужд обработки оборудования. Производство плакированных взрывчатыми веществами плит обычно осуществляется на удаленных заводах под открытым небом из-за рабочих характеристик взрывчатых веществ и погодных условий. Это фактор, влияющий на его эффективность.

2.Прокатные плакированные пластины

Плакированная пластина Производится на прокатном стане средней толщины или стане горячей прокатки полосы, при этом основа и плакированный слой находятся в физически чистом состоянии. В процессе прокатки два металла диффундируют, обеспечивая полное металлургическое соединение. Конечно, чтобы улучшить смачивающий эффект композитного интерфейса и повысить прочность связи, необходимо принять ряд технических мер по физической и химической обработке интерфейса. Процесс прокатки обеспечивает непрерывное и крупномасштабное производство плакированных листов, не ограниченное погодными условиями. Его основными характеристиками являются высокая эффективность производства, низкая стоимость и большой размер продукта.

Каковы технологические характеристики плакированных листов взрывчатого вещества и катаных плакированных листов?

Характеристики взрывчатого вещества:

1. Благодаря холодной обработке методом взрывной сварки можно производить различные металлические композитные пластины, такие как титан, медь, никель, алюминий и различные цветные металлы.

2. Взрывное соединение позволяет производить плакированные металлические пластины общей толщиной несколько сотен миллиметров, например, седла для некоторых крупных проектов по сохранению водных ресурсов и сверхтолстые трубные решетки. Но он не подходит для производства более тонких плакированных стальных листов общей толщиной менее 8 мм.

3. Взрывная рекомбинация производится с использованием энергии взрывчатых веществ, что может вызвать шум, вибрацию и загрязнение окружающей среды дымом. Но инвестиции в оборудование невелики, а в Китае существуют всего лишь сотни заводов по производству взрывных устройств разных размеров.

4.Возможно как мелкосерийное, так и крупносерийное производство, например, две или три трубные решетки и различные комбинации нестандартных размеров. Покровный слой можно сначала соединить и отполировать, прежде чем взорвать.

5. Из-за погодных и других условий процесса эффективность производства взрывной сварки относительно низкая.

Характеристики проката плакированного:

1. Производство осуществляется с использованием крупнолистовых станов и станов непрерывного действия горячего проката, что обеспечивает высокую эффективность производства и быструю скорость поставок. Размер продукта большой, а толщину можно свободно выбирать. Возможно изготовление покрытия из нержавеющей стали толщиной 0,5 мм и более. Но из-за высоких инвестиций в оборудование и прокатные линии производителей становится меньше.

2. Из-за ограничения степени сжатия стального проката в прокатном производстве пока невозможно производить плакированные стальные листы толщиной 50 мм и более, а также неудобно производить различные мелкосерийные, круглые и специальные фасонные изделия. композитные пластины.

3. Преимуществом проката плакированных листов является тонкая толщина плакированных листов 6, 8 и 10 мм. В условиях горячей прокатки можно производить композитные рулоны, а затем длину можно определить в соответствии с потребностями для удовлетворения большего количества потребностей пользователей.

Нетрудно обнаружить, что две плакированные пластины с разными производственными процессами имеют свои преимущества и характеристики. Фундаментальное значение имеет предоставление пользователям возможности сокращать затраты и разумно использовать материалы. С точки зрения учета затрат прокат рассчитывается на основе тоннажа. И взрыв рассчитывается исходя из площади взрыва. Профессионалы отрасли считают, что чем толще стальная пластина, тем больше преимуществ она имеет при сварке взрывом, а чем тоньше стальная пластина, тем лучше метод прокатки.