1. Анализ причин коррозии

А. Электрохимическая коррозия

Имеются различные дефекты формы сварного шва между трубная решетка и труб, такие как неравномерное распределение сварочных напряжений, шлаковые включения, поры, вмятины и т. д. При использовании часть трубной решетки обычно вступает в контакт с промышленной охлаждающей водой, а также примесями, микроорганизмами, солями, солью и газами в промышленном охлаждении. вода может вызвать коррозию трубных решеток и сварных швов. Это электрохимическая коррозия.

Исследования показали, что техническая вода, будь то пресная или морская. Содержит различные ионы и растворенный кислород, среди которых важную роль в коррозионной форме металлов играют изменения концентрации хлорид-ионов и кислорода. Кроме того, сложность структуры металла также может влиять на морфологию коррозии. Поэтому коррозия сварных швов между трубная решетка и трубки в основном вызваны коррозией отверстий и зазоров.

Снаружи на поверхности трубной доски будет много продуктов коррозии и отложений, распределенных ямками разного размера. При использовании морской воды в качестве среды также может возникнуть гальваническая коррозия.

Б. Химическая коррозия

Химическая коррозия — это коррозия среды, и когда трубная пластина теплообменника вступает в контакт с различными химическими средами, она подвергается коррозии со стороны химической среды. Кроме того, теплообменник трубная решетка также приведет к некоторой биметаллической коррозии между трубками теплообменника, некоторые трубные решетки все еще подвергаются длительной эрозии под действием агрессивных сред. В особенности для теплообменников с фиксированной трубной решеткой также существует термическая нагрузка. А соединение между трубной решеткой и теплообменной трубкой склонно к протечкам, что приводит к выходу из строя теплообменника.

В заключение отметим, что основными факторами, влияющими на коррозию трубных решеток теплообменников, являются:

(1) Состав и концентрация среды

Эффект концентрации непостоянен. Например, в соляной кислоте, чем выше концентрация, тем сильнее коррозия. Углеродистая и нержавеющая сталь сильнее всего корродируют в серной кислоте с концентрацией около 50%, а при увеличении концентрации более 60% коррозия действительно резко снижается.

(2) Примеси

Вредные примеси включают ионы серы, ионы хлорида, ионы аммиака, ионы цианида и т. д. Эти примеси в некоторых случаях могут вызвать серьезную коррозию.

(3)Температура

Коррозия — это химическая реакция, и на каждые 10 ℃ повышение температуры скорость коррозии увеличивается примерно в 1-3 раза, но есть исключения.

(4)значение pH

Как правило, чем меньше значение pH, тем сильнее коррозия металла.

(5) Скорость потока

В большинстве случаев, чем выше скорость потока, тем сильнее коррозия.

2. Анализ преимуществ применения технологии полимерных композиционных материалов.

Полимерные композиционные материалы — высокотехнологичные дисциплины, развивающиеся на основе органической химии, химии полимеров, механики материалов и коллоидной химии. Они используют проникновение полимера для формирования межмолекулярных сил, образуя силы Ван-дер-Ваальса и водородные связи с ремонтными компонентами, чтобы обеспечить их адгезию с ремонтными и защитными компонентами. Используя проникновение полимера для формирования межмолекулярных сил, он образует силы Ван-дер-Ваальса и водородные связи с отремонтированными компонентами, тем самым обеспечивая свои адгезионные свойства с отремонтированными защитными компонентами.

Особая молекулярная структура полимерных композиционных материалов наделяет их способностью адаптироваться к знакопеременным деформациям и изменениям температуры, обеспечивая отличную износостойкость, кавитационную стойкость и антикоррозийность. Его молекулярная масса высокой плотности и гладкое покрытие поверхности могут повысить эффективность использования вакуумного насоса. Полимерные композиционные материалы нетоксичны, нелетучи, безвредны и могут напрямую контактировать с кожей.

Использование полимерных композиционных ремонтных материалов для антикоррозионной защиты поверхностей органических покрытий в настоящее время является одним из эффективных антикоррозионных мероприятий. Полимерные композиционные материалы могут образовывать затвердевшее защитное покрытие на защищаемой подложке и играть защитную роль, отделяя стальную пластину подложки от циркулирующей воды для предотвращения коррозии и коррозии; Противопроницаемость, устойчивость к агрессивным средам, сильная адгезия и соответствующие механические свойства покрытий обеспечивают эффект от нанесения защитных покрытий и рабочий цикл оборудования.

Случай 1: Антикоррозионная и антикоррозийная защита трубных решеток и водяных камер конденсатора выработки утилизированной тепловой энергии.

Случай 2: Антикоррозионная защита трубных решеток конденсатора абсорбционного холодильника на основе бромида лития.

Случай 3: Защита трубных пластин от коррозии трубчатого теплообменника (хлорид метана)