Есть много вещей, на которые следует обратить внимание в процессе производства поковок зубчатых колес. Как Уси Чанжунь улучшить качество МЕХАНИЗМ поковки?

Твердость является важным показателем контроля качества термообработки. поковки шестерен. Это происходит не только потому, что испытание на твердость является простым, быстрым и неразрушающим, но и потому, что на основе значения твердости можно определить другие механические свойства. Разумное определение значения твердости после термообработки обеспечит поковкам хорошие эксплуатационные характеристики, что играет важную роль в повышении качества и продлении срока службы.

Чтобы улучшить качество поковки шестерен, кроме требуемых значений твердости, должны быть указаны и другие показатели механических характеристик:

1. Разумное сочетание прочности и прочности.. Вообще говоря, прочность и ударная вязкость стальных материалов находятся в компромиссном соотношении. Для поковок в качестве критерия безопасности обычно используют первичную ударную вязкость, стремясь к высоким показателям ударной вязкости без ущерба для прочности, в результате чего изделия получаются громоздкими и имеют короткий срок службы. Напротив, для пресс-форм, чтобы улучшить износостойкость, стремление к высокой твердости и высокой прочности на кручение пренебрегает ролью ударной вязкости в уменьшении опрокидывания и поломки пресс-формы, а срок службы невелик. Поэтому необходимо проводить исследования и анализ условий работы и режимов разрушения поковок, прочности и вязкости для определения показателей прочности и вязкости, которые следует выбирать для поковок.

2.Правильно учитывайте взаимосвязь между прочностью конструкции, прочностью материала и прочностью системы. Показатели прочности различных материалов измеряются с помощью эталонного испытательного стержня, которые зависят от состояния микроструктуры материала (в том числе остаточных напряжений, состояния поверхности и напряженного состояния). На структурную прочность поковок влияют размеры и эффекты надреза, тогда как прочность системы связана с взаимодействием с другими поковками. На структурную прочность поковок влияют размеры и эффекты надреза, тогда как прочность системы связана с взаимодействием с другими поковками. Между этими тремя существует значительная разница, например, гладкий испытательный образец из материала, имеющего высокую усталостную прочность, но усталостная прочность реального объекта может быть очень низкой. Поэтому для некоторых важных деталей целесообразнее определять показатели механических характеристик на основе результатов имитационных испытаний.

3. Подбор прочности сборки должен быть разумным. Большое количество экспериментов и практических применений показали, что срок службы может быть продлен, когда комбинированные компоненты (такие как червячные передачи, цепные звездочки, шариковые и кольцевые подшипники и передаточные шестерни) достигают согласования по прочности. Центральная и поверхностная прочность поковок с поверхностным упрочнением должна быть разумно согласована. При поверхностном упрочнении деталей (таких как цементация, карбонитрирование, азотирование, индукционная закалка и т. д.), когда закаленный слой достигает определенной глубины, центр должен иметь соответствующую прочность для достижения хорошего соответствия между прочностью центра и поверхности, в чтобы гарантировать, что поковка имеет высокий срок службы. Если центральная прочность слишком мала, переходная зона склонна создавать источники усталости, что приводит к снижению усталостных характеристик. Если центральная прочность слишком высока, остаточное сжимающее напряжение на поверхности невелико, и усталостная долговечность невелика.